电话：
86-15852949220
Nanjing Alas International Co。，Ltd
在当今竞争激烈的钣金制造行业中，效率和灵活性直接推动盈利能力。对于使用不同材料厚度的企业来说，折弯机 Multi-V 模具（也称为 4 向模具）已成为现代折弯操作中最有价值的升级之一。
Multi-V 模具是一种重型底部模具，其四个侧面具有多个不同宽度的 V 形开口。操作员无需为不同的弯曲作业更换整个模具，只需旋转模块即可切换 V 尺寸。这使得 V Tooling 对于加工车间、一般制造和高混合生产来说更加高效。
任何折弯机 V 型模具的耐用性取决于其在高压下抵抗变形的能力。顶级品质的 Multi-V 模具由 42CrMo 铬钼合金钢锻造而成，强度远高于传统钢。这些模具采用感应淬火工作表面 (HRC 47±3)，即使在不锈钢和高强度材料上进行数千次弯曲后也能保持精确的角度和稳定性。
只需旋转模具，即可在 16 毫米、22 毫米、35 毫米和 50 毫米等 V 形开口之间切换。与传统的单 V 模具相比，这大大缩短了转换时间。
一个 Multi-V 块取代了四个独立的单 V 模具，从而释放了工具室中的关键存储空间。
对于车间弯曲 2 毫米至 10 毫米及更厚的材料，一套 Multi-V 工具几乎可以满足所有一般弯曲要求 - 提供卓越的多功能性和长期价值。
高级折弯机 V 型模具工具的一个关键优势是其精密加工的入口半径。光滑、硬化的半径可减少摩擦、消除表面痕迹并提供一致的内弯曲半径。这对于航空航天、电子和高端橱柜等注重光洁度和精度的行业尤其重要。
保持 V 形开口清洁，无水垢和碎屑，以避免磨损。
使用弯曲润滑剂可以减少摩擦并防止磨损，尤其是在铝和镀锌钢上。
切勿超过所选 V 形开口的推荐吨位，以避免破裂或变形。
：安装在折弯机的活动滑块上，是主动施压元件。其形状（标准直边、尖角、鹅颈、圆弧等）决定了工件弯曲部分的外轮廓；
：固定在折弯机工作台上，为固定支撑部件，主要采用V形槽（V型槽）为结构。 V型槽的宽度直接影响板料的弯曲力、圆角尺寸和成形效果；
：将金属板材放在下模上，滑块带动上模垂直下压。板材被迫贴合上模和下模的轮廓并发生不可逆的塑性变形。达到预设的行程和压力后，弯曲成型完成。成型后，上模返回原位，即可取出工件。
：主要材质为合金结构钢（如42CrMo），经过回火、淬火等热处理工艺加工而成，保证有足够的硬度（一般HRC45-HRC50）、承载能力和耐磨性，以承受弯曲过程中巨大的挤压力和摩擦力；
：根据工件的不同弯曲要求（角度、形状、尺寸、材料厚度），凸模可定制成圆弧、鹅颈、不规则形状等特殊形状，凹模可加工成不同宽度的V型槽（如8mm、16mm、24mm）或特殊槽型；
：模具的规格（高度、柄型、安装尺寸）必须与折弯机的锁模系统、滑块行程、额定吨位完全兼容；成型尺寸必须符合工件图纸要求，以保证弯曲精度和合格率；
：常规折弯机模具有通用标准规格（匹配Amada、Trumpf、Wille等常见折弯机品牌），可直接购买使用；可根据企业实际加工需求定制专用模具。
：适用于常规直边折弯，应用最广泛；
：适合小角度弯曲或回弹补偿，满足高精度尖角成型的需要；
：适合U型槽和深通道工件加工，可避开工件已经弯曲的边缘，防止干涉；
：适用于圆弧及圆角弯曲成型，如圆弧形工件及过渡圆角加工；
：根据特殊工件图纸定制，适合不规则形状的弯曲要求。
：适用于低碳钢、镀锌钢等普通板材，性价比高；
：加厚设计，高硬度材质，适用于不锈钢、高强度合金板等难弯材料；
：经过精密加工，可防止薄材料弯曲过程中的翘曲、变形和划伤。
Amada/Promecam型：兼容Amada系列折弯机夹紧系统；
Trumpf/Wila型：兼容Trumpf和Wila系列折弯机的夹紧系统；
新标准型：通用接口，适用于大部分国产折弯机。
选择正确的折弯机模具对于确保折弯精度、生产效率和模具使用寿命至关重要。
选择折弯机工装的关键是材料特性、折弯工艺、工件要求、设备参数的匹配，缺一不可。以下五个关键点涵盖了整个选型过程的所有关键技术方面，确保折弯精度和模具寿命。初学者可以直接参考，进行精准选择。
折弯机工装的选择首先要与被加工材料的拉伸强度和回弹特性相匹配，这是保证折弯角度准确的核心。普通低碳钢回弹极小；弯曲至90°时，可用86°~88°冲头补偿。不锈钢和高强度钢有明显的回弹，需要进行85°冲头或有针对性地调整冲头角度，以避免折弯后工件出现角度偏差。
材料厚度直接决定模具的受力状况和弯曲效果。薄、中厚、厚材料需要相应的模具规格，以避免模具损坏或工件成型缺陷，满足Google上“材料厚度与折弯机工装的匹配”等长尾关键词搜索的需求。折弯机模具常用的材料是42CrMo，经过回火和表面感应淬火后，其硬度通常达到HRC 45-50。具有优异的强度和韧性，有效防止高压下断裂。以下是其国际标准对照表。
“8x原则”是折弯机模具选型的核心行业公式：“下模V型缺口宽度V=8×材料厚度T”。作为理想条件下的最佳选型标准，适用于大多数中厚板（3-8mm）的折弯，确保折弯圆角光滑，避免工件开裂。
并非所有材料都严格遵循8x原则； V型缺口宽度需根据材料厚度灵活调整：对于薄板（T＜3mm），可减小至V=6T，以获得更小的圆角半径；对于厚板（T＞8mm），需增加至V=10T~12T，以减少弯曲力，防止爆模和工件内侧开裂。
选型时，必须保证模具能承受折弯机的实际输出压力；严禁超载，否则会造成爆模和设备损坏。压力吨位的计算需要结合材料厚度、材料抗拉强度、下模V型缺口宽度，经过精确计算后选择具有相应承载能力的模具。
折弯机的实际输出吨位必须小于模具的额定承载能力，并预留一定的安全裕度（建议10%-15%）。对于弯曲厚板和高强度钢材，应选用加厚模具或分段模具，以分散弯曲压力，延长模具使用寿命。
冲头形状必须与工件的最终形状完美匹配，以避免干涉或成型缺陷。不同的冲床对应不同的折弯需求：标准冲床适用于常规直边折弯，应用范围最广；尖角冲头适用于小角度弯曲或回弹补偿；鹅颈冲头适合加工U型槽和深通道，因为它们可以避免工件已经弯曲的边缘。
对于圆形或不规则形状的工件，应选择圆弧冲床或定制的不规则冲床。结合准确的工件图纸，模具轮廓必须与工件完全配合，才能保证弯曲成形精度。
国家/标准组织 | 标准代码 | 对应年级 |
中国（英国） | GB/T 3077 | 42CrMo或42CrMo4 |
美国（AISI/ASTM） | ASTM A29 | 4140 |
国际标准化组织 (ISO) | ISO 683-1 | 42CrMo4 |
德国 (DIN) | DIN EN 10083 | 1.7225（或42CrMo4） |
日本 (JIS) | JIS G4105 | 单片机440 |
英国（学士） | BS970 | 708M40（EN19） |
