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浏览数量： 12 作者： 本站编辑 发布时间： 2024-01-23 来源： 本站
在固废回收行业中，双轴撕碎机作为前端的核心破碎设备，其运行效率、维护成本，甚至整体使用寿命直接取决于刀片的选择。如何选择双轴撕碎机刀片成为核心问题。选型不正确，不仅会导致刀片快速磨损、破碎粒度不均匀，还会造成能耗飙升、频繁停机。主流双轴撕碎机均采用5.5~10转/分钟的低速大扭矩设计，这对刀片的耐磨性、抗冲击性、结构稳定性提出了严格的要求。双轴撕碎机刀片选材与工况的精确匹配是解决所有这些问题的关键。
选择双轴撕碎机刀片的原则并不是简单的“材质越好，刀片就越好”，而是物料特性+设备参数+产能目标的综合考虑。这也是避免刀片过度磨损和成本浪费的关键。
1、明确被加工材料：材料的硬度、杂质含量、水分含量是选择的首要依据。例如，含有沙子和泥浆的建筑垃圾要求具有较强的抗冲击性，金属废料要求具有较高的耐磨性，软质纤维材料需要锋利的切削刃；
2、设备参数：根据撕碎机型号、刀片轴直径、安装刀片数量、主轴扭矩，选择合适的刀片厚度、齿数、安装结构；
3、确定生产能力和产量要求：细粒产量需要高齿数的刀片，高负荷连续作业需要综合性能优越的特种钢材，粗碎大块物料优先考虑刀片的吞吐量和抗冲击能力。
材料是双轴撕碎机刀片的核心性能载体，不同材料的耐磨性、抗冲击性、热处理特性有明显不同：
高锰钢刀片的核心优势是韧性高、抗冲击能力强。受到材料冲击后，发生加工硬化，表面硬度显着增加，使其能够承受泥浆、碎石等杂质的磨损。
适用物料：城市固体垃圾、建筑垃圾、垃圾填埋场筛渣、含泥沙的工业垃圾。这些材料具有杂质多、冲击力强的特点。
9CrSi刀片硬度高、刃口锋利、耐磨性好。加工技术成熟，采购成本远低于冷作模具钢。缺点是稍脆，抗冲击性能一般，不适合加工含有硬质杂质的材料。
适用物料：橡胶、纸张、纤维、PE/PP薄膜、编织袋等软质固体废物。这些材料不含硬质杂质，要求刀片的抗冲击性低，并且优先考虑锋利度和剪切效率。
Cr12MoV和SKD-11撕碎机刀片是目前固废回收行业的主流选择。两者都具有很强的耐磨性、优良的抗冲击性、热处理变形小。它们保持优异的刃口保持性，并且经过淬火+低温冷冻处理后，硬度可以达到HRC 58-62，从而比9CrSi具有更长的使用寿命。 • Cr12MoV：性价比高，国内主流材料，适合大多数中高硬度材料，是中小型固废项目的首选；
• SKD-11：耐磨性能优越，适用于金属废料、硬塑料等高强度材料，广泛应用于出口项目；
适用物料：木材、废旧家具、硬塑料、金属废料、电子垃圾、油漆罐、PE管等中高硬度物料，使其成为固废回收行业的“万能材料”。
H13特钢撕碎机刀片和高速钢材料具有优异的耐磨、抗冲击、耐高温等综合性能。叶片整体强度高，不易开裂、变形，适用于需要超长时间连续运行的重型工业固废项目。
适用物料：废钢、大型车壳、重工业混合废料等超高硬度物料。这些场景对刀片性能要求极高，适合产能要求较高的大型固废处理企业。
确定物料后，刀片的结构参数直接影响破碎效率、输出粒度以及后续维护效率。需要考虑的核心参数是爪数、厚度、安装结构，所有这些都需要与设备和产量要求精确匹配：
双轴撕碎机刀片均采用爪式结构。爪式撕碎机刀片上的爪数与输出粒度成反比，与吞吐量成正比。主流选择有2爪、3爪、6爪、8爪、12爪。选择原则简单明了：
• 2爪/3爪：吞吐量优异，适合粗碎大型、超硬物料，如整胎、大型金属件、大件废料等。输出粒度较粗；
• 6爪/8爪：平衡吞吐量和破碎效率，适合大多数固废物料，是行业主流选择。输出粒度均匀；
• 12爪：剪切频率高，输出粒度极细，适用于对破碎粒度要求严格的场景，如塑料回收造粒前的预破碎。缺点是吞吐量较差，比较容易发生堵塞。 •
H3：刀片厚度选择决定抗冲击性和剪切力
撕碎机刀片厚度范围从10mm到75mm。选择撕碎机刀片厚度的核心原则是“材料越硬，刀片越厚”。厚度直接决定刀片的抗冲击能力和承载能力：
• 10mm/20mm：适用于橡胶、纸张、薄膜等软质材料；切削刃锋利，剪切效率高；
• 30mm/40mm：适用于木材、普通塑料、生活垃圾等中等硬度物料；通用厚度；
• 50mm/75mm：适用于金属废料、建筑垃圾、厚壁管道等硬质物料；抗冲击力强，不易变形、开裂。
叶片安装结构直接影响设备的运行稳定性和后续停机维护时间。模块化撕碎机刀片和六角主轴刀片是首选，代表了当前的最优解决方案：
1、模块化结构：采用“刀体+爪刀+副刀”三级设计，无需拆卸整个轴。只需松开和拧紧螺栓即可更换磨损部件，减少80%的停机时间，适合需要连续运转的公司；
2、六角形主轴结构：刀片内孔和主轴均为六角形设计。与传统花键结构相比，扭矩传递更加均匀，叶片不会受到不均匀的应力，有效防止叶片开裂和主轴变形。适用于低速、大扭矩的工况；
3、交错排列设计：刀片在刀轴上呈螺旋交错排列，保证刀片在旋转过程中始终参与剪切。这提高了破碎效率并有效防止卡料和堵塞，是所有高品质刀片的标准设计。
选择双轴撕碎机刀片时，不要只考虑初始性能，还要考虑长期的维护成本和可重复使用性。易于打磨且可重复使用的刀片可以显着降低长期耗材成本：
1、优先考虑可刃磨材料：冷作工具钢（SKD-11、Cr12MoV）和H13可以反复刃磨，而高锰钢刃磨后性能明显下降，不建议重复刃磨；
2、注意间隙调节：高品质刀片支持碎纸机刀片间隙调节精确。刀片之间以及刀片与衬板之间的间隙可以根据材料和产量要求进行校准。及时调整过大的间隙，可以有效保证破碎效率，防止物料打滑。
选择双轴撕碎机刀片时，很容易陷入三大误区：
误区一：只考虑硬度，不考虑韧性。盲目选用高硬度工具钢处理含有砂石的建筑垃圾，导致刀片因抗冲击能力不足而频繁崩刃、开裂；
误区二：追求低价而忽视材料和制造工艺。低价刀片往往采用劣质钢材，没有适当的热处理工艺，导致使用几天后硬度不达标，刀刃磨损，从而增加更换成本；
误解三：对所有材料使用同一类型的刀片。使用9CrSi刀片加工金属废料和使用高锰钢刀片加工硬塑料都会导致刀片快速失效，设备效率低下。
正确选择双轴撕碎机刀片，不需要复杂的计算；只需遵循以下三点即可：
1、确定材质：根据材料的硬度和杂质含量，确定刀片材质（高锰钢/9CrSi/冷作模具钢/特殊钢）；
2、确定参数：根据所需输出粒度选择爪数，根据物料硬度选择厚度，根据设备型号选择安装结构（组合式/六角主轴）；
3.确定维护：优先考虑可重磨、具有多个切削刃和可调节间隙的刀片，以提高可重复使用性并降低长期运营成本。
最后提醒一下：双轴撕碎机刀片不是标准化件；定制选择是最优的解决方案。选择刀片时，务必向供应商提供详细的设备参数（型号、轴径、刀片数量）和材料信息（类型、硬度、杂质含量、所需输出粒度），以便制造商根据您的需求进行定制。这将确保叶片与设备和工况相匹配，真正实现提高效率、降低成本、机器稳定运行。