鳄鱼剪刀片

高性能 Alligator 剪切刀片：金属回收商的基本指南

在废金属行业，鳄鱼剪刀片是决定您的加工速度和运营成本的一线工具。无论您是切割钢筋、铝型材还是铜管，剪切刀的耐用性都是最大限度减少停机时间的关键。

鳄鱼剪刀片技术规格

废金属剪切刀片

鳄鱼剪刀片

不。	产品名称	规格   尺寸（长x宽x高/厚）	材料	评论
18	鳄鱼剪刀  片尺寸 废金属剪切刀片尺寸	600*80*30毫米	H13、H13K	可提供定制服务；我们可以   根据您的图纸制造，最小起订量为 1   件。
19		600*100*30mm
20		800*120*40毫米
21		800*120*50毫米
22		1000*120*40mm
23		1000*120*50
24		1200*120*40
25		1200*120*50

鳄鱼剪刀片常用材料概述

下表总结了常用刀片材料的类型、核心特性以及主要适用的剪切材料：

刀片     材质	材料     类型	特征	主要     剪切材料
H13     （4Cr5MoSiV1）	热   作模具   钢	优异的     高温强度和抗热疲劳性能	热剪     热轧板、铁板、中厚板、废金属、     热剪带钢、冷剪高强度合金钢、不锈钢     厚板
LD     （7Cr7Mo2V2Si）	冷作   模具   钢	强度高     、韧性好、耐磨、抗崩角，     综合性能优良	高     强度钢、不锈钢、厚板及难剪金属     材料（适用于大型液压剪板机、重型数控剪板机     ）

叶片选材方案

H13 (4Cr5MoSiV1) 热作工具钢

表现

经热处理后，其硬度达到HRC52-55。它能很好地抵抗冲击。它还可以承受高温而不会软化。芯部韧性强，硬化均匀。

适合

吨位≥160T的鳄鱼剪。主要用于切割超厚钢板（≥30mm）、高硬度圆钢、普通合金钢、厚壁焊管等重型材料。

优势

这是高强度工作的常见选择。能有效抵抗切割过程中的强烈冲击。它可以防止刀片碎裂或断裂。它适应性强，采用成熟的生产工艺。

H13K 改性 H13 热作工具钢

表现

它是H13的升级版本。保持了H13良好的抗冲击性能。它还可以提高核心韧性、高温稳定性和抗疲劳性。其淬透性优于普通H13。

适合

吨位≥180T的超大型鳄鱼剪。主要用于切割特厚钢板（≥40mm）、重型合金钢、厚壁无缝管、大型结构钢等高压、高冲击材料。它还适用于废品场的超重型连续切割。

优势

比普通H13更能抵抗强烈冲击和疲劳。在超重工况下，其使用寿命比H13长20%-30%。是超大型鳄鱼剪的首选。

LD钢（7Cr7Mo2V2Si）冷作工具钢

表现

经热处理后，其硬度达到HRC60-64。其表面耐磨性比普通工具钢好得多。具有较高的核心韧性。刀刃整体硬度均匀。它能很好地抵抗磨料磨损。

适合

中大型鳄鱼剪，吨位100T-160T。主要用于切割10-30mm厚钢板、厚螺纹钢、生锈废钢、角钢/槽钢等高磨蚀性常见材料。

优势

三种材料中耐磨性最好。它大大减少了刀片需要更换的频率。提高了大规模生产的效率。

强化过程

这三种材料的性能取决于精确的热处理和表面强化。即使是同一种材料，不同的加工方法也会使刀片的使用寿命相差一倍以上。

基本热处理工艺

1、采用真空热处理代替普通空气淬火。这减少了叶片的表面氧化和脱碳。保证刀片整体硬度均匀。

2、淬火后立即进行180-220℃低温回火。这消除了内应力。它可以防止刀片变形或开裂。它还可以稳定材料的核心硬度和韧性。

刀片材质选择建议

鳄鱼剪刀片和废钢剪刀片通常采用H13材料制成。如果废料成分复杂，我们推荐H13K。如果您有更高的要求，请与厂家联系讨论材料升级。

刀片金属材料国际等级对应表

中国（英国）	美国(ASTM)	日本 (JIS)	德国 (DIN)	德国 (W-Nr)	法国 (NF)	俄罗斯（ROCT）	英国（学士）
Cr12Mo1V1	D2	-	X155Cr12Mo12	1.2379	X160CrMoV12	-	BD
4Cr5MoSiVI	H13	SKD61	X40CrMoV5-1	1.2344	X40CrMoV5	4X5MO1C	BH13
LD	-	-	-	-	-	-	-

机械刀片是（特殊佩戴零件），这是由于不同的切割产品，正确且合理的材料选择，热处理硬度，磨削准确性，包装要求。购买前请与我们联系，并确认您需要的刀片规格材料是否可用商品。

^{我们的质量：所有机械零件、工具和模具均在内部制造。产品到达我们的仓库后，会经过专门的质量控制部门的严格检查。以下是我们的生产流程：}        

^{1、下料——根据客户要求选择材料。
2、锻造——锻造主要是为了增加材料的密度。
3、退火——降低温度进行加工。
4、精加工----主要是对材料进行加工。
5、检验----检验产品与图样是否一致。
6.淬火----提高成型品及材料的硬度。
7、退火——为了增加产品的耐磨性，必须进行长时间退火，防止刀片断裂。
8、回火——主要是对回火产品的平行度进行加工。
9、粗磨----对产品表面进行粗磨。
10.精密磨削----超精磨削和镜面磨削，提高产品的精度和平行度。
11、检验——让不合格产品拒绝流入市场。
12.包装----根据不同的产品进行不同的包装。}