耐磨双轴撕碎机刀片

使用耐磨双轴撕碎机刀片最大限度地延长正常运行时间

持久设计：耐磨性如何发挥作用

• 高品质材料：我们采用 D2、H13 或 DC53 等特种合金钢制造刀片。

• 精密热处理：这些材料经过真空热处理以获得高 HRC 等级，同时保持足够的韧性以避免碎裂。

• 更好的冶金学：这可以使刀片保持锋利更长时间。

双轴撕碎机刀片的工作原理

主要设计特点

• 两个独立的轴：它们以相同的速度沿相反方向旋转。

• 爪式刀片：呈螺旋交错排列，形成破碎室。

工作步骤

1. 材料进入时会被快速抓住，防止滑倒​​或卡住。

2. 该机强大的扭矩使刀片剪切和撕裂材料，将大的、不规则的物体变成小而均匀的碎片（工作速度为5.5-10转/分，低速，高扭矩）。

3. 交错刀片确保持续剪切，使破碎比单轴机型更高效。

叶片结构：强度+易维护

• 爪选项：2爪、3爪、6爪、8爪、12爪。更多的爪子=更好的输出。

• 可定制厚度：10mm、20mm、40mm、50mm、75mm。较厚的刀片 = 更好的抗冲击性（对于厚金属、硬塑料等硬质材料）。

• 模块化快换设计：刀片由3部分组成（刀体+爪形刀片+辅助刀片）。磨损部件可以通过松开/拧紧螺栓来更换，从而减少停机时间。

• 扭矩传递强：主轴采用花键/六角结构。刀片与轴完美贴合，均匀分布力，避免破裂或变形（适合高负载、不间断工作）。

刀片材料：满足您的工作需求

• 高锰钢：坚韧、耐冲击。使用后表面会变硬。适用于城市固体垃圾、建筑垃圾和含有大量沙子/杂质的垃圾。

• 合金工具钢（9CrSi） ：坚硬、耐磨。成本低，生产成熟。适用于软废物（橡胶、纸张、纤维）。

• 冷作工具钢（Cr12MoV、SKD-11） ：非常耐磨、耐冲击。热处理后变形极小。适用于中硬材料（木材、硬塑料、金属废料、电子废物、轮胎）。硬度达到HRC 58-62；比普通材料的使用寿命更长。

• 热作工具钢 H13 ：综合性能（耐磨+抗冲击）。适合一般用途，特别是高负荷工业废物处理。

刀片可以加工哪些材料？

• 金属：铝罐、油漆罐、汽车外壳、废钢材、铝合金制品、金属废料。

• 合成材料：PE/PP薄膜、编织袋、塑料桶、PE管、电子外壳、电路板、冰箱外壳。

• 建筑/混合废物：装修废物、大件废物、老化废物。高锰钢刀片可以很好地处理沙子/杂质。

• 有机材料：废旧家具、树枝、花园垃圾、预脱水厨房垃圾。

• 特殊工业材料：整个轮胎（增强叶片）、工业混合废物（可定制用于高负荷使用）。

关键刀片性能

• 磨损寿命长：SKD-11/DC53刀片可重磨4次，每个刀片有4个可用边缘。降低更换成本。

• 运行稳定：PLC自动控制+过载反转；密封轴承+高锰钢衬板。低噪音（<85dB）、低灰尘、24/7 无故障工作。

• 高效节能：叶片设计+变频驱动，能耗降低15-30%，降低运营成本。

刀片维护技巧

• 定期重磨：刀片磨损后，重新研磨以恢复锋利度（优质刀片可重磨4次）。

• 调整间隙：检查并调整刀片间隙（及刀衬间隙），以保持破碎效率和产量均匀。

• 更换磨损部件：如果刀片碎裂、破裂或无法重新研磨，请立即更换，以避免设备故障。

• 每日检查螺栓：使用前/后拧紧刀片螺栓，防止松动，确保安全。

如何选择合适的刀片

• 匹配材料：硬质材料（金属、硬塑料、轮胎）→SKD-11/Cr12MoV；高影响/杂质材料（建筑/城市废物）→高锰钢；软质材料 → 9CrSi。

• 选择结构：优先采用模块化快换+六角主轴（维护方便）； 8/12爪，精细输出； 2/3爪用于粗碎；用于硬质材料的较厚刀片。

• 经济高效的选择：对于城市垃圾项目，使用高锰钢刀片+变频驱动（平衡抗冲击、耐磨和节能）。

• 正确定制：向制造商提供您的设备型号、轴直径、安装尺寸、废物类型（硬度/杂质/水分）以及所需的输出尺寸。