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重型 42CrMo 四向折弯机模具 |用于传统弯曲的多 V 模具块

多功能多 V 设置：将四种不同的 V 形开口尺寸集成到一个可旋转块上，使其成为处理多规格钣金的加工车间的理想选择。

快速 V 形开口交换：消除频繁而繁琐的工具拆卸；操作员只需将模具旋转 90°/180°，即可在 20 秒内切换 V 型槽。

优质锻造 42CrMo：由高级 42CrMo 合金钢制成，带有专门的感应淬火 V 形槽 (HRC 47±3)，具有卓越的抗裂性能。

通用底座兼容性：采用标准方形底座配置设计，无需修改即可直接安装到大多数传统液压折弯机模架上。

产品品牌：
ALAS
Port：
中国南京
付款条款：
l/c，t/t，贝宝，金钱克
最小。命令：
1
运输包：
木箱包装

状态：

数量：



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优质 42CrMo 4 向折弯机模具：实现传统折弯效率的通用 Multi-V 模具

ALAS 重型 4 向折弯机模具在工厂堆叠，显示大型 X 形多 V 型材和中心孔

对于多品种、小批量的钣金制造商和加工车间来说，频繁更换模具是导致机器停机的主要原因。 ALAS 4 路折弯机 Multi-V 模座 经过专门设计，可以消除这一瓶颈。通过将四个不同的、精密研磨的 V 形开口集成到单个可旋转合金钢块上，这种多功能下模使操作员能够在 20 秒内适应不同的板材厚度，而无需更换整个模具。

优化的应用场景和多功能性

与专门为厚结构钢板设计的大型单一用途重型模具不同，这种标准 4 路多 V 模块针对日常作业车间、维护设施和快速原型生产线进行了战略性优化。它在高度通用的厚度范围内提供完美的空气弯曲性能：

厚度流动性： 专为 1.0 毫米至 6.0 毫米以上的传统金属板材的无缝加工而设计。
高混合生产： 非常适合不断循环使用电气外壳、机柜、支架和定制建筑硬件的车间。
原型敏捷性： 允许在单个机器设置上在精密薄规格板材和中等结构件之间立即切换。

经验证的节省时间的价值和运营成本效益

传统的设置要求操作员在不同的金属规格到达时亲自抬起、存储和重新对齐重型单 V 模具。 ALAS 4 向模具完全整合了您的工作流程：

减少 60% 的设置： 现场案例证实，用我们的 4 向旋转块更换单个模具可以减少日常换刀劳动力，提高机器利用率。
零停机旋转： 作业之间的转换非常简单，只需释放液压、清洁凹槽并将块旋转到目标 V 形开口即可。
空间和成本整合： 一个 ALAS 4 向模块可有效取代四个单独的单 V 工具，节省工具采购预算并释放大量仓库货架空间。

为什么 ALAS 使用锻造 42CrMo 而不是低成本替代品？

为了确保多规格切换过程中的长期结构完整性，所有 ALAS multi-V 模具均采用优质 42CrMo 合金钢（相当于 AISI 4140）锻造而成。模具经过整体淬火和回火，结合V型槽表面精密感应淬火，达到 HRC 47±3的平衡硬度。这实现了完美的结构平衡：卓越的表面耐磨性可防止不锈钢磨损，并以高核心韧性为后盾，可抵抗偏心载荷下的开裂。

材料性能比较表

性能特点	ALAS 锻造 42CrMo 模具（原装）	低成本 T10 / T10A 替代品
硬度（HRC）	47~52（V型槽面积：47±3）	56–60（高硬度但极脆）
拉伸强度（兆帕）	1100+（高强度、抗断裂）	1300+（强度高但伸长率低，易拉断）
热处理工艺	整体调质+V型槽感应表面淬火	常规整体淬火+低温回火（简单、成本低）
耐磨性	优秀（Cr-Mo合金及表面强化支持）	一般（仅适用于软板材，不锈钢上容易刮花）
韧性（抗裂性）	优秀（在负载下几乎不会横向断裂）	差（严重缺陷：在冲击或偏载作用下容易开裂）
使用寿命	8-10年（标准数控长寿命模具，可定期重磨）	使用寿命不可预测（大约可以使用1-2年，可能会突然出现故障）

采购建议： 选择 ALAS 42CrMo 硬化模具进行批量生产、不锈钢弯曲和高频车间使用。低成本的T10/T10A材料仅适用于低预算项目和偶尔的普通薄铁板折弯而不是批量生产。该材料脆性高，耐压性能差，禁止不锈钢弯曲，在冲击力作用下可能会破裂。

用于安全钣金折弯的 V 形开口选择指南

对于传统的空气弯曲应用，选择适当的 V 形开口宽度会直接降低弯曲阻力并保留模具的肩部半径。

空气弯曲规则： 标准V形开口宽度（V）=薄板厚度（T）×6至8，中板为T×8至12。扩大的宽 V 形开口可大幅降低弯曲压力，并在加工较坚韧的材料时保护模具免受肩部过早磨损。
多功能商店就绪布局： ALAS 提供精心平衡的标准工业 V 形开口配置，对称地磨入块横截面：
- 精密薄板焦点： 6mm、10mm、14mm、20mm
- 一般制作标准： 16mm、24mm、35mm、50mm （最受欢迎）

操作提醒： 选择过小的V型口会导致工件开裂和模具边缘损坏。始终将V形开口宽度保持在6×～12×板厚范围内，以确保安全、精确的折弯。

ALAS 多 V 折弯机模具图纸：50x50mm 横截面轮廓，带 16mm、25mm、12mm 和 8mm 弯曲 V 形槽

折弯机兼容性和安装检查表

ALAS 通用 4 向模具具有标准方形底座配置，可直接安装到大多数传统液压折弯机模具座上。定制的柄部轮廓、专门的底座高度和定制的定位尺寸均经过精密加工，可无缝适应主要设备品牌。

机夹方式	ALAS 量身定制的兼容性解决方案
标准方床/支架	适用于通用液压折弯机的直接插入式安装。
Amada / Promecam 风格	可提供定制下刀柄（请在订购时注明机器型号）。
通快/维拉夹紧	精密研磨以匹配原始设备的快速夹紧尺寸。
LVD / Durma 适应	可定制的底座宽度和对齐槽口以确保完美居中。
传统和非标准制动器	定制的模具高度和底座尺寸经过加工以匹配旧式桌子。

订购前需确认的参数： 模具总高度余量、下柄类型/宽度以及工作台当前的夹紧机构模式。

额定吨位指南：42CrMo 四向模具的安全负载能力

最大负载能力取决于主动 V 形开口尺寸和原材料芯。 ALAS 42CrMo 硬化模具可安全承受标准车间压力。下面的数据表明了低碳钢每 1000 毫米模具长度的安全吨位限制。我们强烈建议为日常现场操作预留 10%–15% 的安全负载裕度。

主动 V 形开口宽度	最大推荐吨位（每米）	最佳板材厚度谱
16毫米	25吨	1.5 毫米 – 2.5 毫米
24毫米	40吨	2.5 毫米 – 4.0 毫米
35毫米	65吨	4.0 毫米 – 6.0 毫米
50毫米	120吨	6.0 mm（标准块最大极限）

操作警告：严禁超载运行。将厚的高强度板材强行压入尺寸过小的 V 形开口中会导致永久性 V 形槽变形、边缘变形或底座开裂。每次 ALAS 工具发货时都会提供完整的额定吨位验证报告。

模具配置：全长模具与精密分段套件

为了适应不同的钣金工作流程，ALAS 生产实心单件块和精密分割套件。分段套件由精细研磨的匹配块组装而成，非常适合形成封闭轮廓的盒子和多边法兰。

特征	全长一体模	精密分段模具套件
标准长度	835毫米、1000毫米、2000毫米（单个整体件）	预切小块：10、15、20、40、50、100、200、300 毫米
主要目标	长而连续的直线钣金折弯。	深盒成型、局部局部弯曲和封闭盘。
调节方式	松开并旋转整个实心模块体。	重新排列或删除分割部分以匹配所需的宽度。
存储空间	紧凑的一体式机架布局。	需要分类、分类的工具箱隔间存储。

箱体弯曲提示： 对于最大 735mm 的标准深盘箱体生产，将我们的分段式多 V 下模与 ALAS 鹅颈上冲头相结合，以完全消除与侧法兰的零件碰撞。

分步指南：如何安全地旋转和对齐四向模具

机器安全设置： 将折弯机滑块降低至基线位置，关闭液压系统，并完全释放所有残余管路压力。
模具清洁： 彻底擦拭工作台表面。清除未使用的 V 型槽中的所有氧化皮、金属碎片、炉渣和旧润滑油。
模块旋转： 手动松开锁板并将模块旋转 90° 或 180°，直到目标 V 形开口朝上。
锁定和中心对齐： 牢固拧紧夹紧螺栓。运行低压测试循环，确保上冲头与 V 形槽的中心轴完美对齐。
废品测试弯曲： 使用相同的废金属量规进行样品弯曲。批处理前验证最终弯曲角度、行程深度和表面光洁度。
生产后护理： 轮班后清洁模具面。涂上一层均匀的优质轻质机油，在储存期间提供持久的防锈保护。

ALAS 匹配的综合折弯机模具应用

工装类型	主要工程目的	典型现场生产案例
标准V型模具	单孔直角和常规型材成型。	批量生产相同的金属面板。
多 V 4 路模具	可变规格切换、小批量多规格批次。	高混合一般制造车间。
半径刀具	平滑圆弧、大半径圆角、圆柱成形。	装饰板外墙和结构曲线。
鹅颈冲头	深箱体通道和深回流法兰间隙。	复杂的电气底盘和双回程盖。
包边/整平工具	板材边缘折叠、预弯和齐平压接。	去除商业储物柜上的锋利边缘毛刺。