定制折弯机模具

定制折弯机工具：用于复杂的弯曲

量身定制的定制解决方案

• 每个项目都有独特的挑战（例如，小半径、深箱体弯曲）。

• 我们使用先进的 CAD/CAM 技术来制造完美适合您机器的模具。

• 这减少了设置时间并确保顺利使用。

核心部件及其工作原理

上模

• 安装在机器的移动滑块上（施加压力）。

• 它的形状（直形、尖形、鹅颈形、弧形）决定了工件的外形。

下模

• 固定在机器的工作台上（支撑工件）。

• 它通常有一个V形凹槽。

• 凹槽宽度影响弯曲力、圆角尺寸和成形效果。

工作原理

1. 将金属板放在下模上。

2. 滑块带动上模向下压紧板材。

3. 板材弯曲以匹配模具（永久形状变化）。

4. 达到设定压力/行程后，上模后退。

5. 取出成品工件。

折弯机模具的主要特点

• 坚固耐磨：由合金钢（例如 42CrMo）制成。经过热处理，坚硬（HRC45-HRC50）且耐用。

• 可定制：根据您的需求制作特殊形状（弧形、鹅颈）或 V 形槽（8 毫米、16 毫米、24 毫米）的冲头/模具。

• 良好的兼容性：模具完美适合您的机器和工件（尺寸、形状、要求）。

• 标准选项：传统工具适合常见机器（Amada、Trumpf、Wille）。特殊工装可定制。

折弯机模具的常见类型

通过成型

• 标准直边：用于常规直弯（最常见）。

• 锐角：用于小角度或回弹校正（高精度）。

• 鹅颈管：适用于U型/深槽工件（避免干涉）。

• 圆弧：适用于弯曲或圆形工件。

• 不规则：针对特殊工件图纸定制。

按申请

• 标准钣金：适用于低碳钢、镀锌钢（经济高效）。

• 高强度钢：用于不锈钢/合金板的厚而硬的材料。

• 薄材料：精密制造，防止变形、损坏或划痕。

按安装界面

• Amada/Promecam：适合 Amada 机器。

• Trumpf/Wila：适合 Trumpf 和 Wila 机器。

• 新标准：通用（适合大多数国产机器）。

如何选择折弯机模具

1. 匹配材料特性

• 不同的金属有不同的回弹（低碳钢=回弹小；不锈钢=回弹较大）。

• 使用正确的冲孔角度来固定回弹（例如，低碳钢为 86°~88°；不锈钢为 85°）。

• 刀具材质：42CrMo（硬度HRC45-HRC50，强韧）。

2、遵循“8x原则”（下模V型槽宽度）

• 核心规则：V（凹槽宽度）= 8 × T（材料厚度）——最适合 3-8mm 板材。

• 薄板（T＜3mm）调整：V=6T（圆角较小）。

• 厚板（T＞8mm）调整：V=10T~12T（减小弯曲力）。

3. 检查压力吨位

• 工具必须能够承受机器的压力（不得超载——否则会损坏工具/机器）。

• 使用材料厚度、拉伸强度和 V 形槽宽度计算压力。

• 机器吨位必须比工具最大容量小 10%-15%。

4.选择正确的冲孔形状

• 标准冲头：常规直弯。

• 锋利的冲头：小角度或回弹校正。

• 鹅颈冲头：U型/深槽工件（避免干涉）。

• 定制冲头：用于圆形/不规则工件（匹配图纸）。

5. 确保机器兼容性

• 冲头柄必须适合机器的夹紧系统（Amada、Trumpf 等）。

• 工装高度必须与机器滑块行程和工作台高度相匹配。

重要提示

• 不要忽视回弹（导致错误的角度）。

• 遵循“8x法则”（防止工件开裂和工装损坏）。

• 检查机器兼容性（防止安装失败）。