剪切机刀片材料

剪板机刀片是剪切金属板材的核心部件。它们必须具有高硬度、高耐磨性、高韧性和良好的淬透性，以承受剪切过程中的冲击和摩擦载荷。材料选择必须基于被剪切金属板材的类型、厚度和产量。以下是主流材料及其适合的应用场景：

一、常用刀片材料及性能特点

9CrSi是应用最广泛的低合金工具钢。

性能特点：具有较高的淬透性和淬透性，以及良好的回火稳定性。其硬度通常保持在HRC 57-60。

最佳用途：主要用于剪切普通低碳钢（Q235等）、薄板或有色金属。

局限性：比较脆，剪切不锈钢或高硬度板材时容易碎裂；其切削寿命适中。

Cr12MoV（高碳高铬冷作模具钢）

芯部性能：淬火后硬度可达58~62HRC；优异的耐磨性；淬透性好；热处理后变形极小；与普通Cr12钢相比，钼和钒的添加显着提高了韧性和抗崩刃性。

应用场景：适用于剪切厚度≤12mm的普通碳钢、冷轧板、铝板；适合中小批量生产；目前是剪板机刀片的通用且经济的选择，平衡了成本效益和使用寿命。

SKD11

核心性能：碳化物分布更均匀，硬度高达60~64HRC，比Cr12MoV具有优越的耐磨性和抗冲击性，刃口保持力强，不易消光。

应用范围：剪切厚度≤20mm的高强钢、不锈钢、镀锌板；适用于大批量、高负荷的剪切作业；特别适用于刀片寿命要求较高的生产线。

H13、H13K

核心性能：硬度52~58HRC，韧性优良，抗热疲劳能力强，能承受剪切厚板时的剧烈冲击，不易断裂。

应用范围：剪切≥20mm厚钢板、热轧板、或高硬度合金板的间歇剪切；适用于重型剪切机，优先考虑刀片的抗冲击性而不是极端耐磨性。

硬质合金（例如 WC-Co）

核心性能：硬度高达89~93HRA，耐磨性远超工具钢，寿命是Cr12MoV的10倍以上。

应用范围：不锈钢薄带、彩涂板等刀片易磨损材料的大批量剪切；缺点是韧性和抗冲击性较差，仅适用于薄板的精密剪切，严禁剪切厚板或硬质材料。

二.剪板机刀片材料的选择原则

基于剪板材料

普通碳钢/铝板→Cr12MoV（性价比高）

不锈钢/高强度钢 → SKD11（耐磨、抗崩刃）

厚钢板/热轧板→H13（强度和韧性优先）

精密薄板/合金板→高速钢/硬质合金（高精度、长寿命）

基于生产批次

小批量、间歇剪切 → Cr12MoV（降低成本）

大批量、连续生产线→SKD11/高速钢（减少刀片更换频率）

根据剪板机类型

小型液压剪板机 → Cr12MoV

中型数控剪板机 → SKD11

重型闸式剪板机 → H13

精密气动剪板机 → 高速钢/硬质合金

刀片材质	核心性能参数	最佳应用场景	核心优势	限制
9crsi	硬度HRC 57-60；良好的淬透性和回火稳定性	剪切普通低碳钢（如Q235）、薄板、有色金属	应用广泛，性价比高	比较脆，剪切不锈钢/高硬度板材时容易崩刃；一般切削寿命
Cr12MoV	硬度HRC 58-62；耐磨性优良，热处理后变形小；韧性优于普通Cr12钢	剪切厚度≤12mm的普通碳钢、冷轧板、铝板；中小批量生产	通用性强，平衡成本效益和使用寿命	不适合高强度钢的整体剪切
SKD11	硬度HRC 60-64；碳化物分布均匀；耐磨性和抗冲击性优于Cr12MoV；边缘保持力强	剪切厚度≤20mm的高强钢、不锈钢、镀锌板；大批量、高负载剪切生产线	使用寿命长，不易钝化，减少换刀频率	成本比 Cr12MoV 更高
H13	硬度HRC 52-58；优异的韧性和抗热疲劳性能	剪切厚钢板、厚度≥20mm的热轧板；高硬度合金板材的间歇剪切；重型剪刀	抗冲击能力强，剧烈冲击下不易破碎	耐磨性比SKD11低
硬质合金（例如 WC-Co）	硬度89-93HRA；耐磨性能远超工具钢，使用寿命是Cr12MoV的10倍以上	不锈钢薄带、彩涂板的批量剪切；精密薄板剪切	极强的耐磨性、超长的使用寿命	韧性和抗冲击性能差；严禁剪切厚板/硬质材料

三．延长刀片寿命的辅助建议

刀片应进行整体淬火+低温回火处理，保证硬度均匀，避免局部软点导致快速磨损。

切削刃需要精细研磨和抛光，以减少剪切时与材料的摩擦阻力。

剪切时需调整适当的间隙（约为材料厚度的5%~10%）。间隙太大会在材料上产生毛刺，间隙太小会加速刀片磨损。

工业剪切刀片最常用的材料

9CrSi钢是一种应用广泛的低合金钢。

Cr12MoV和SLD-11钢适用于不锈钢，具有优异的耐磨性。

H13材质用于切割厚钢板和热轧板。