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Nanjing Alas International Co。，Ltd
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| 比较项目 | ALAS 双轴撕碎机刀片 | 单轴撕碎机刀片 |
|---|---|---|
| 安装 | 两根平行轴，叶片交错排列 | 单主轴加固定对刀 |
| 速度和扭矩 | 5.5-10转/分钟，高扭矩 | 50-150 rpm，中等扭矩 |
| 粉碎方式 | 剪切、撕裂和拉伸 | 切割、挤压，依靠筛网出料 |
| 适用材料 | 报废车身、轮胎、混合垃圾、金属桶等大件物料 | 塑料、木材、薄膜及质地均匀的材料 |
| 果酱解决方案 | 机器自动反转清除异物 | 停机进行手动清洗；筛网容易损坏 |
| 排放尺寸控制 | 由刀片厚度和爪数确定 | 由筛网孔尺寸确定 |
| 正常使用寿命 | 300-600小时（因材料而异） | 200-400小时 |
抓取材料
钩形切削刃可捕获大而蓬松的材料。防滑结构可防止材料与轴一起旋转。
撕裂材料
两轴上的刀片相互挤压，产生强大的撕裂力，将物料劈裂。
减小颗粒尺寸
连续切割使材料更小。刀片厚度决定最终材料的宽度。
自动放电
合格的小料从机器底部落下。无需筛网，因此很少发生堵塞。
过载保护
过载情况下，液压或扭矩传感器会触发轴反转 2 至 3 秒。硬质杂质被清除，机器恢复正常工作。
| 行业 | 常用材料 | ALAS 推荐材料 | 硬度（HRC） | 主要性能要求 |
|---|---|---|---|---|
| 金属回收 | 报废车身、废钢、铝型材 | H13、渗碳SKD-11 | 50-55 / 58-62 | 耐冲击、耐高温 |
| 电子垃圾处理 | 电路板、设备机箱、废旧家电外壳 | Cr12MoV，碳化钨尖端 | 58-62 | 耐磨、抗崩刃 |
| 废旧轮胎回收 | 全钢子午线轮胎 | M2 高速钢，合金头 | 63-66 | 高强度、抗疲劳断裂 |
| 塑料回收 | 塑料桶、瓶子、塑料薄膜 | 9CrSi、SKD-11 | 56-62 | 锋利边缘，防缠绕 |
| 城市固体废物 | 混合垃圾、纺织品、厨余垃圾 | 哈德菲尔德钢，42CrMo | 久经考验 | 高韧性、耐冲击 |
| 建筑垃圾 | 与沙子、钢筋和木材混合的废物 | 哈德菲尔德钢，H13 | 撞击后超过 45 | 耐磨、耐冲击 |
| 材料 | 钢类型 | 硬度 (HRC) | 耐热性 冲击 | 韧性 | 耐磨性 | 磨刀次数 | 成本水平 | 正常使用寿命（小时） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H13 (SKD61) | 热作工具钢 | 50-55 | 出色的 | 好的 | 中等的 | 3-4 | 中高 | 300-450 |
| SKD-11（Cr12MoV） | 冷作工具钢 | 58-62 | 公平的 | 中等的 | 出色的 | 4-5 | 高的 | 400-600 |
| 哈德菲尔德钢 (Mn13) | 奥氏体钢 | 初始 180-220 HB，冲击后超过 45 HRC | 贫穷的 | 出色的 | 中等、良好的耐磨性 | 很难重磨 | 中等的 | 250-350 |
| 9crsi | 合金工具钢 | 56-60 | 贫穷的 | 贫穷的 | 中等的 | 2-3 | 低的 | 150-250 |
| M2高速钢 | 高速工具钢 | 63-66 | 好的 | 公平的 | 好的 | 3 | 非常高 | 350-500 |
| 爪数 | 使用类型 | 排料尺寸 | 抓料能力 | 每转切削次数 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2-3 | 粗碎 | 80-200毫米 | 强的 | 低的 | 捆绑钢材、大木材、整车车身 |
| 6 | 一般用途 | 40-100毫米 | 好的 | 中等的 | 工业废物、塑料桶、普通电子废物 |
| 8 | 精细粉碎 | 20-60毫米 | 中等的 | 高的 | 废轮胎、铝型材、电路板 |
| 12 | 超细粉碎 | 10-30毫米 | 虚弱的 | 非常高 | 塑料造粒、橡胶研磨、小型电子零件 |
| 叶片厚度 | 标准排料宽度 | 抗冲击性能 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| 10-20毫米 | 10-20毫米 | 强度较弱，容易变形 | 塑料薄膜、编织袋、纸张、化纤 |
| 20-30毫米 | 20-30毫米 | 中弱 | 硬塑料瓶、小型电子垃圾、橡胶条 |
| 40-50毫米 | 40-50毫米 | 中强 | 木托盘、混合城市垃圾（主流尺寸） |
| 60-75毫米 | 60-75毫米 | 强的 | 废车身、发动机壳、重钢 |
基轮：采用42CrMo材质，固定在主轴上，使用寿命长。
可更换刀爪：切芯部分，有H13和SKD-11两种，方便单次更换。
辅助护齿：保护底座轮毂，可反向安装二次使用。
现场切断电源、锁定液压系统并悬挂警示牌。
用液压系统打开粉碎室盖。
手动转动轴将目标爪移动到检修口。
用扭矩扳手松开固定螺栓。将变形的螺栓一起更换。
用铜棒轻轻敲击卡住的刀片。请勿使用钢锤。
用钢刷和压缩空气清除安装表面的污垢和油污。
安装新卡爪，在接触面上涂抹防粘剂。以标准扭矩 200-280 N·m 拧紧螺栓。
用塞尺测量刀片间隙。标准间隙：0.3-0.8毫米。
空载运行机器2分钟，检查是否有异常声音。然后带料低速运转5分钟。
记录更换位置、时间和操作人员信息。
| 检查及刃磨项目 | 执行标准 |
|---|---|
| 磨刀周期 | 每200-300个工时，或加工200-400吨物料后 |
| 主边角 | 30°±2°，与原设计一致 |
| 次边缘角 | 45°±2° |
| 最大单次磨削深度 | 1.5毫米（从边缘到刀片背面） |
| 锐化后处理 | 将边缘抛光至 0.05-0.1 毫米半径以去除毛刺 |
| 研磨时最高温度 | 200℃以下。使用水冷或CBN砂轮 |
| 最大磨刀时间 | SKD-11&H13：4-5次；高速钢：3次； 9CrSi：2-3次 |
| 废品标准 | 厚度损失超过原始尺寸的 15%、穿透性裂纹、崩角深度超过 5 毫米 |
物料中混入硬质金属部分：在进料线上安装磁选机和金属探测器，自动清除杂质。
刀片间隙小于0.2毫米，刀片互相碰撞：停机，用垫片将间隙调整至0.3-0.8毫米。
错误的材料选择：易碎的 9CrSi 刀片用于硬质材料。更换为 ALAS H13 或高速钢刀片。
固定螺栓松动导致叶片振动和碰撞：每天开机前检查螺栓扭矩。使用锁紧垫圈和螺纹锁紧粘合剂。
原材料锻造缺陷及材质偏析：退回缺陷品并索取金相检验报告。
热处理不合格、回火不足：从ALAS购买合格的成品刀片。
长时间超负荷运行：减小给料粒度，增设预撕碎设备。升级到更高强度的刀片。
轴轴承磨损导致轴距变大：检查轴承间隙并更换磨损的轴承。
刀片底座磨损或密封垫圈缺失：拆卸刀片进行测量。添加垫圈或安装新的 ALAS 叶片。
切断电源，清除刀片表面污垢。
沿轴方向选取3～5个点，用塞尺测量成对叶片之间的最小间隙。
松开轴承箱螺栓。
调整偏心套或添加/移除轴承箱下方的垫片以微调轴位置。
重新拧紧螺栓并重新检查间隙。整个轴的间隙公差：±0.05 mm。
空载运行机器 2 分钟。若无摩擦或异常响声，即可正式生产。
打磨受损区域，去除氧化物和污垢，露出干净的金属表面。
将整个叶片预热至150℃~250℃，以防止焊接后出现冷裂纹。
使用指定焊条进行多层堆焊。每层后清除炉渣。
焊后用石棉布包裹叶片缓慢冷却。然后进行200℃低温回火2小时。
将刀片磨回原来的尺寸和形状。
完成动平衡测试。允许不平衡量：每轴小于5 g·cm。
硬质合金刀片：焊接高温会损坏内部钎料并导致硬质合金脱落。
刀片崩刃深度超过总厚度的三分之一：结构损坏无法通过焊接修复。
叶片有大的贯穿裂纹。
材料硬度：硬质材料选择ALAS SKD-11或高速钢。
杂质比例：砂、石、金属块占原料10%以上时，选用哈德菲尔德钢或H13。注重韧性。
连续作业：选择可重磨的H13或SKD-11刀片，实现24小时不间断生产。
细碎（产量30毫米以下）：12爪刀片，厚度20-30毫米。
标准撕碎（输出30-80毫米）：6-8爪刀片，标准厚度40毫米。
粗碎（产量80毫米以上）：2-3爪刀片，厚度50毫米以上。
| 成本项目 | 9CrSi 普通刀片 | ALAS SKD-11 高性能刀片 |
|---|---|---|
| 每套出厂价 | $294.74 美元 | $736.84 |
| 每套国际运费 | 22.14 美元 | 22.14 美元 |
| 每套关税和清关费 | 29.47 美元 | $73.68 |
| 每套总到岸成本 | $346.35 | $832.66 |
| 每套总处理能力 | 200吨 | 600吨 |
| 年消耗量 | 25套 | 大约。 8.3套 |
| 年度总到岸成本 | $8,658.75 | $6,911.08 |
| 每年总重磨费 | 442.11 美元 | 589.47 美元 |
| 每次更换造成的停机损失 | 589.47 美元 | 589.47 美元 |
| 年度总停机损失 | $14,736.84 | $4,892.63 |
| 年度生命周期总成本 | $23,837.70 美元 | $12,393.18 |
ALAS提供每批货物的材料光谱测试报告和热处理记录。我们还为跨境订单提供完整的海关文件。
支持1~2套样品订购，进行200小时现场测试。小样品选择国际快递，控制物流成本。
试验后检查刀片磨损情况。均匀的弧形磨损说明正常使用。如果出现崩刃和单边磨损，请调整刀片间隙或更换材料。