工业 金属切割剪切刀片 是由 H13、D2、DC53 和 SKD11 工具钢制成的硬化钢切割工具，用于干净地切割厚度达 40 毫米的金属板材和板材。它们的硬度完全取决于您要切割的材料 - 冷切材质的耐磨性为 58–62 HRC，而 H13 热剪切刀片则有意降低至 48–52 HRC，因为任何较硬的东西都会在热冲击下破碎。南京 ALAS 生产标准和定制剪切刀，适用于 Amada、Cincinnati、Accurpress、Komatsu、LVD 和大多数其他主要品牌。我们向 30 多个国家/地区发货，迄今为止已为 1,000 多家商店供货。
什么是工业金属剪切剪切刀片？
剪切刀片——有些人称之为剪切刀或断头台刀片——是用螺栓固定在液压、机械或气动剪切机上的硬化钢刃。它们全天猛击（或摆动）并直接切割金属，干净且一致。
您会在金属加工的任何地方找到它们：制造车间、钢结构工厂、切割铝的 HVAC 车间、废料场、进行定制工作的加工车间。如果是金属并且需要直线切割，则可以使用剪切刀片来完成这项工作。
作为参考，我们的标准 D2 刀片在需要磨刀之前通常会在 6-10 毫米低碳钢上进行 80,000 到 120,000 次切割。您的里程数会根据材料、厚度以及维护情况而有所不同。
有哪些类型的剪切刀片可供选择？
标准闸式剪切刀片
这些是您现成的替换刀片 - 专为直接插入主要品牌机器而设计。我们库存的 D2 和 SKD11 长度从 500 毫米到 4,000 毫米不等，通常根据长度有 4 到 16 个安装孔。
适合 Amada、Cincinnati、Accurpress、Komatsu、LVD 等。大多数标准尺寸会在 5 到 7 个工作日内发货。无需加工，只需将旧的拉出并用螺栓固定新的即可。
定制剪切刀
当标准不适合时，我们会进行定制。我们尽力让它尽可能无痛。
向我们发送图纸 — PDF、CAD、DWG，无论您有什么。或者向我们发送刀片样品。或者甚至只是您的机器型号，我们将从那里找出答案。我们可以生产长达 6,000 毫米的非标准长度、定制孔图案、不同的前角，无论您需要什么。
定制订单通常需要 15 到 25 个工作日，具体取决于订单的复杂程度以及生产队列中的内容。
特种剪切刀片
并非所有东西都是标准的钣金切割。我们还为更具体的应用制造刀片：
用于连续加工线的旋转剪切刀片
钢厂热轧线作物剪切刀片
用于精密线圈分切的分切刀
用于重型回收设备的废钢剪切刀片
每一种都使用与其实际用途相匹配的不同材料等级和硬度分布。告诉我们您拥有什么机器以及您要切割什么，我们会详细说明。
您应该选择哪种刀片材料？
严格的质量控制 (QC) 实施：每个 ALAS 剪切刀片都经过严格的热处理后检查。在这里，我们的技术人员使用数字硬度测试仪来验证定制设计的高冲击刀片的精确洛氏硬度 (55.6 HRC)，确保其在包装前完全符合客户的材料规格。
选择合适的钢材是您订购刀片时做出的最大决定。如果出错，您要么需要两倍的频率更换刀片，要么会出现碎裂和破裂的情况。
| 材料 | 硬度 (HRC) | 最适合 | 耐磨 | 韧性 | 典型应用 |
| H13（热剪） | 48–52 | 热剪切，800–1000°C 红热钢坯 | ★★☆☆☆ | ★★★★★ | 连铸、钢厂、热轧 |
| H13（冷冲击） | 52–56 | 重型冷剪、高冲击工作 | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | 超厚板、废钢剪切、高强合金 |
| D2 | 58–62 | 一般冷切削 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 低碳钢、不锈钢、铝，最大直径 25 毫米 |
| DC53 | 60–62 | 重型、高强度材料 | ★★★★☆ | ★★★★☆ | 厚板、高强钢、D2切屑所在 |
| SKD11 | 58–61 | 日本规格机器 | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 亚洲市场剪板机，一般制造 |
“人们对 H13 的误解是这样的——他们认为它“只有”48 到 52 HRC，并认为它是一种更软、更便宜的刀片。这是倒退的。我们故意将其回火到那么远，因为如果你在热线上切割 800°C 钢坯时使用高于 54 HRC 的 H13，热循环将使其脆性足以破碎。我们谈论的是灾难性故障，而不仅仅是磨损。所以我们在 560 至 610°C 下进行两倍甚至三倍回火，以锁定在 48-52 范围内。是的，您会放弃一些磨损寿命，但您获得的是冲击韧性和耐热检查性，使轧机保持运转，而不是停机进行刀片更换和安全检查。”——南京 ALAS 高级冶金工程师。
-
热剪切（800–1000°C 红热钢坯）：48–52 HRC。如果热循环极端，一些工厂的规格甚至更低，为 44-50 HRC。通过淬火然后在 560–610°C 进行两次或三次回火来实现。重点是冲击韧性和耐热龟裂性——耐磨性是次要的。
-
重型冷剪（超厚板、废钢、高强度合金）：52–56 HRC。这是当您使用 H13 而不是 D2 时的情况，因为碎裂是您的问题，而不是磨损。您可以获得比热剪切 H13 更好的耐磨性，但仍然比 D2 坚韧得多。
ALAS 剪切刀片是如何制造的？
我们制造的每个刀片从开始到完成都经历相同的过程。没有捷径。
首先，我们从我们信任的工厂购买经过认证的工具钢，每批次都具有完全可追溯性。没有神秘金属。
然后对其进行锻造和粗加工。锻造使晶粒结构对齐，因此刀片在实际需要坚固的地方变得更坚固。
然后进行热处理——这就是具体的地方。冷切材质（D2、DC53、SKD11）经过标准真空淬火和回火，以达到 58-62 HRC 的目标。 H13 热剪切刀片则不同——它们在 560–610°C 下进行两次甚至三次回火，有意将硬度降低至 48–52 HRC。不同的工具适合不同的工作。
热处理后， 全部经过CNC表面研磨 ——平整度控制在每米±0.02mm，厚度控制在±0.05mm。不平的刀片无法均匀切割，就这么简单。
然后边缘被磨得锋利并准备好工作。
最后， 在包装和运输之前，每个刀片都会经过检查——硬度测试、尺寸检查、目视检查。
如何延长剪切刀片的使用寿命
你会惊讶地发现有多少商店因为基本的东西而比他们需要的速度更快地烧毁刀片。只要稍加注意，每组的寿命就会增加 30-50%。
获得正确的许可。这是最重要的。间隙错误是刀片早期磨损的首要原因。遵循机器手册 — 通常为低碳钢材料厚度的 5-10%。如果您不确定，请询问我们。
早磨早，不晚磨。等到刀刃被彻底磨碎意味着您要磨掉更多的材料，并且有碎裂的风险。当您第一次注意到切割质量下降时，快速修补可以大大延长刀片的总寿命。
将刀片与材料相匹配。尝试切割刀片不适合的东西会很快毁掉它。
保持它们清洁。金属碎片和粘稠物就像砂纸一样。定期擦拭它们。
正确存放它们。将备件放在干燥的地方，并涂上防锈剂。腐蚀对边缘的侵蚀速度比您想象的要快。
随着时间的推移，剪切刀片的实际成本是多少？
大多数买家都没有考虑到这一点：刀片上的标价只是故事的一半。总拥有成本才是真正重要的。
我们提供的一把好的 D2 刀片的前期成本可能比一把便宜的刀片高出 15-25%。但它通常会在两次锐化之间多进行 2-3 次切割，并且您可以将其锐化 8-12 次，而便宜的东西则需要 3-5 次。再加上更少的更换停机时间、更少的不良切割造成的坏零件以及更少的整体更换，您通常会发现一年内的总成本降低了 30-40%。
对于实行两班制的中型商店来说，这是真钱——我们说的是每年可以节省 8,000 到 15,000 美元。
对于热轧机呢？还差得很远。由于硬化不当而破碎的刀片可能会导致生产线停机数小时。仅停机时间就花费了超过一年的刀片成本。
如何为您的应用选择合适的剪切刀片
如果您按照正确的顺序选择合适的刀片并不复杂：首先确定您的条件，其次选择材料，第三选择硬度。
第 1 步 ——您的实际情况是什么？从基础开始。你在切什么？多厚？热还是冷？如果热的话，热到什么程度？什么尺寸的剪？每班裁减多少次？
在连铸机上以每班 500 次的速度切割 800–1000°C 的钢坯是一回事。另一种情况是在加工车间每天切割 200 次 6-12 毫米冷低碳钢。在重型废钢剪上切割 30-40 毫米厚的高强度板材完全是另一回事。不同的问题，不同的刀片。
红热钢的热剪切 → H13（热剪切等级）
出现碎裂问题的重度冷剪切 → H13（冷冲击等级，52–56 HRC）
对 25 毫米以下的低碳钢、不锈钢、铝材进行一般冷切割 → D2 在 58–62 HRC
对厚或高强度材料进行重型冷切削，其中 D2 切屑 → DC53（60–62 HRC）
日本机器或现有 SKD11 模具 → SKD11 58–61 HRC
步骤 3 — 微调硬度。在每种材料的范围内，根据实际损坏刀片的因素进行调整。如果边缘磨损太快，请加大力度。如果出现碎裂或开裂，请使用更软的材料以提高韧性。
对于 H13，规则非常严格：热剪切保持在 48-52 HRC - 耐热冲击性不是可选的。重冷剪切可达到 52-56 HRC，以获得更好的耐磨性，同时仍保持坚韧。
如果您不确定，请将您的规格发送给我们，我们的工程师会告诉您要运行什么。
刀片如何包装以供国际运输？
说实话，如果包装不当，重型钢刀片在集装箱中放置 30 至 45 天穿越海洋就会生锈。我们听过太多来自客户的恐怖故事，他们从其他供应商那里获得的刀片出现锈迹，因为它们用报纸包裹并扔在纸板箱中。
我们不这样做。每个出口订单都会得到我们完整的 3 层适航包装，无一例外。
VCI 防锈涂层：每个刀片在进入任何部件之前都会涂上优质 VCI（挥发性腐蚀抑制剂）油。 VCI 分子在钢表面形成看不见的保护层，即使在潮湿的容器环境中也能防止生锈。有效期为 6 至 12 个月，基本上涵盖所有海上运输。
真空密封防潮层：然后将每个叶片单独密封在重型防潮真空塑料中。真空吸走了所有的空气和水分，因此没有任何东西会导致生锈。它还可以防止 VCI 油蒸发。
ISPM-15 认证的木箱：最后，所有物品都会放入经过 ISPM-15 标准认证的热处理木箱中 - 无论如何，大多数国家的海关都需要这些。在内部，定制的泡沫衬垫和支撑将每个刀片紧紧固定，因此在装载、卸载或跨越海洋的过程中不会发生任何移动、任何碰撞，并且边缘不会被损坏。
“包装是没人注意到的事情之一，直到出了问题。但是，当一个价值 500 美元的刀片因为有人在包装上节省了 5 美元而生锈时，这简直是愚蠢的。我们曾经有一位巴西客户，他从另一家供应商那里收到的刀片生锈得很严重，以至于在安装之前必须重新研磨。这不是节省，这是虚假的经济。在南京 ALAS，三层包装是每个出口订单的标准配置。这不是面议。”——张伟，南京阿拉斯出口物流经理
为什么选择南京阿拉斯？
南京阿拉斯是工业剪切刀片和定制切削刀具的直接制造商——中国工具钢刀片制造中心。我们这样做已经超过 15 年了。
我们拥有自己的内部真空热处理和数控磨削线，这意味着我们控制整个过程——质量、硬度一致性、交货时间——而不是外包出去。
我们的工程团队将帮助您选择适合您实际切割的刀片，而不仅仅是卖给您最便宜的刀片。我们将根据您的应用指定材料、硬度、几何形状
标准刀片 将在 7-10 个工作日内发货。定制运行 15-25 天。我们通过海运、空运和快递运送到 30 多个国家。
我们所做的一切都有全面的质量保证。如果存在制造缺陷，我们会予以纠正。
零锈海运保证：长途运输海运涉及严重的湿气和盐雾。在南京 ALAS，我们会在您的模具投资离开我们的工厂之前为其提供保护。在这里，我们的团队在一对定制的断头台剪切刀片上涂上了一层专门的高级防锈油，并以 VCI（挥发性腐蚀抑制剂）保护屏障纸作为支撑。我们保证您的刀片到达您的工厂时处于原始、锋利的状态，可以随时安装。
常见问题解答
问：剪切刀片的使用寿命通常是多长？
答：对于 6–10 毫米的低碳钢，D2 刀片在磨刀前通常可进行 80,000–120,000 次切割。 H13 热剪切刀片的耐磨性没有那么长，但它们并不是专门针对耐磨性而设计的，而是专门针对耐热冲击性而设计的。现实世界的生活在很大程度上取决于材料、厚度、速度以及你对它们的维护程度。
问: 你们能为我的特定机器品牌制作刀片吗？
答：是的，很有可能。我们生产的刀片适合 Amada、Cincinnati、Accurpress、Komatsu、LVD 和许多其他品牌。将您的机器型号发送给我们，我们将予以确认。
问：定制叶片图纸接受哪些文件格式？
答：PDF、CAD、DWG — 无论您拥有什么都可以。如果您没有图纸，请向我们发送样品刀片，甚至只是您的机器型号，我们会帮您解决。
问: 一般的交货时间是多少？
答：标准库存刀片通常在 5-7 个工作日内发货。定制刀片通常需要 15-25 个工作日，具体取决于刀片的复杂程度以及生产队列中的内容。
问: 你们提供批量折扣吗？
答：我们愿意。 10 个以上刀片的订单可享受分级定价。将您的数量发送给我们，我们将提供报价。
问：为什么H13热剪刀片比D2刀片软？
答：因为他们必须如此。 H13 热剪切刀片有意回火至 48-52 HRC，因为如果它们更硬，切割 800-1000°C 红热钢的热循环会使它们脆到破碎。您可以用一些耐磨性来换取显着更好的冲击韧性和耐热裂性——这在热剪切应用中真正重要。
问：H13可以冷切吗？
答：是的，但硬度不同。如果您正在进行繁重的冷剪切工作，并且碎裂是您的主要问题（例如切割非常厚的板材或废金属），则 HRC 为 52–56 的 H13 是比 D2 更强硬的替代品。它的耐磨性不如 D2，但碎裂或断裂的可能性要小得多。
问：海外运输的刀片如何包装？
答：每份出口订单均采用我们的 3 层适航包装：VCI 防锈油涂层、真空密封防潮包装以及 ISPM-15 认证的带内部衬垫的木箱。适合 6-12 个月的运输时间，没有任何东西移动或损坏。 
