按刹车上部模具

折弯机模具：选择和使用简单指南

核心组件及其工作原理

上模（折弯机顶部模具/折弯机冲头）

• 锐冲：用于小角度或修复回弹

• 鹅颈冲头：适用于深U型工件（避免与预弯边干涉）

下模（V型槽模）

• V 形槽宽度影响弯曲力、圆角尺寸和质量

• 多 V 模具：一个模具具有多个 V 形槽宽度（适合不同的板材厚度）

工作原理

1. 将金属板放在下模（通常是V型槽模）上。

2. 滑块带动上模（折弯机冲头）下降。

3. 板材弯曲以匹配模具的形状。

4. 当达到预设压力时，上模向后移动。取出工件。

折弯模具的主要特点

• 坚固耐磨：采用合金钢（如42CrMo）经热处理制成。硬度为HRC45-HRC50，因此可以承受高压和摩擦。硬化弯曲段非常耐用，适合艰苦的工作。

• 可定制：折弯机冲头可制成不同形状（弧形、鹅颈冲头、锐角冲头）。下模可以有不同的 V 形槽宽度（8 毫米、16 毫米、24 毫米）或多 V 形模具。

• 良好的兼容性：模具尺寸必须与折弯机的夹紧系统、滑块行程和吨位相匹配。其中包括 CNC 折弯机工具、V 型槽模具和鹅颈冲头。

• 标准化：常见的折弯机模具（模具、折弯机冲头、V 型槽模具）具有标准尺寸。它们适合 Amada 和 Trumpf 等流行品牌。特殊工具（定制鹅颈冲头、硬化弯曲段）可定制。

折弯机模具的常见类型

通过成型

• 标准直边模具：用于基本直弯（最常见）。

• 锐角模具（锐冲）：用于小角度或回弹补偿。

• 鹅颈模具（鹅颈冲头）：用于深U形工件（避免干涉）。

• 弧形模具：用于弯曲弧形和圆角。

• 异形模具：针对特殊工件形状而定制。

按申请

• 标准钣金折弯模具：适用于普通板材（低碳钢、镀锌钢）——经济高效。

• 高强度钢弯曲模具：厚且硬，适用于坚韧材料（不锈钢）。与硬化弯曲段配对以获得更好的耐用性。

• 薄材料专用模具：精密制造，可防止薄板变形或刮伤。

按安装界面

• Amada/Promecam 类型：适合 Amada 折弯机（与折弯机冲头、V 形槽模具配合使用）。

• Trumpf/Wila 类型：适合 Trumpf/Wila 折弯机（与 CNC 折弯机工具、硬化折弯段配合使用）。

• 新标准类型：通用 - 适合大多数国内折弯机。

如何选择折弯机模具

1、材质的搭配

• 低碳钢：回弹小 – 使用 86°–88° 锐角冲头进行 90° 弯曲。

• 不锈钢/高强度钢：回弹更大 - 使用 85° 锐角冲头。

• 板材厚度：选择合适的V型槽模具或多V模具以避免损坏。

2、遵循“8x原则”（V型槽宽度）

• 规则：V 形槽宽度 (V) = 8 × 板材厚度 (T)（适用于 3–8mm 板材）。

• 薄板（T＜3mm）：V = 6T（较小的圆角）。

• 厚板（T＞8mm）：V=10T–12T（降低压力，避免模具破损）。

3. 检查压力吨位

• 确保工具（模具、硬化折弯段、折弯机冲头）能够承受折弯机的压力。

• 不要超载——这会损坏模具或机器。

• 对于厚/高强度板材：使用加厚模具或硬化弯曲段。

4.选择正确的冲孔形状

• 标准冲头：用于直弯。

• 锐冲：用于小角度或回弹。

• 鹅颈冲头：用于深 U 形（避免干扰）。

• 定制冲床：适用于圆形/不规则工件。

5. 检查设备兼容性

• 冲头/模具柄类型必须适合折弯机的夹紧系统（Amada/Promecam、Trumpf/Wila、新标准）。

• 模具高度必须与滑块行程和工作台高度相匹配。

常见的冲头类型和用途

• 标准急性冲头：多功能 - 适用于大多数弯曲（需要小半径）。

• 鹅颈冲头：适用于深 U 形工件（避免预弯边干涉）。

• 窗扇冲头：用于窄翼缘上的二次弯曲。

• 分段工具（硬化弯曲段） ：多种长度（10毫米、20毫米、100毫米）——适合不同的工件宽度（适合小批量）。

如何选择合适的上模

• 检查折弯机的接口（Amada/Promecam、Trumpf/Wila、欧洲）。

• 计算所需的吨位（根据板材厚度）——避免损坏冲头。

• 冲头R角：略小于工件所需的内R角。

选型注意事项

• 不要忽视材料的回弹——它会导致错误的角度。

• 遵循 V 型槽/多 V 模具的“8x 规则”——避免破裂和模具损坏。

• 确保工具与折弯机的兼容性 - 防止安装失败。

• 首先用废纸进行测试——调整参数以避免损失。