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Nanjing Alas International Co。，Ltd
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上模按形状主要分为直模、锐角模、鹅颈模、圆角模和成型模。从结构上看，它们分为两种类型：整体模具和分段模具。
| 模具类型 | 角度范围 | 主要用途 | 典型应用 |
|---|---|---|---|
| 直模 | 90° | 标准90度直角弯曲 | 常规钣金件 |
| 锐角模具 | 15°~30° | 锐角弯曲和卷边前预弯曲 | 锐角零件，预成型用于全包边 |
| 鹅颈模具 | 86°~88° | 避免箱体弯曲和深型材弯曲时发生碰撞 | 带回流法兰的箱体零件和工件 |
| 半径模具 | 基于所需的 R 值 | 平滑的弯曲弯曲 | 装饰面板和圆形部件 |
| 成型模具 | 定制 | 特殊形状的一步成型 | 不规则、复杂的弯曲件 |
| 窗框模具 | 定制 | 狭窄空间弯曲 | 门窗框生产 |
| 材料 | 硬度（HRC） | 特性 | 应用 |
|---|---|---|---|
| 42Crmo | 47~52 | 强度高、韧性好、耐磨 | 批量生产和重型弯曲 |
| Cr12MoV | 50~58 | 优异的耐磨性 | 高精度、高频折弯工作 |
| T7/T8/T10 | 45~50 | 成本效益 | 一般轻型弯曲和偶尔使用 |
| 55硅铬 | 46~50 | 弹性好 | 要求高韧性的工作条件 |
整体淬火和高温回火：实现均衡的机械性能。
模具尖端局部高频感应淬火：增强耐磨性。
| 特点 | 实心上模 | 分段上模 |
|---|---|---|
| 标准尺寸 | 835毫米、415毫米 | 10、15、20、40、50、100、200、300毫米 |
| 最大长度 | 长达 6000mm（定制） | 无限自由组合 |
| 应用 | 长直弯，批量生产 | 箱体零件、短工件、混合小批量生产 |
| 模具更换的灵活性 | 低的 | 高的 |
| 弯曲痕迹 | 甚至在整个长度上 | 段连接处有轻微的接头痕迹 |
| 贮存 | 占用空间大 | 可堆叠以节省存储空间 |
ALAS 分段模具对于箱体弯曲至关重要。加工封闭盒零件时，段之间的间隙允许法兰通过并避免碰撞。
ALAS 835mm 分段套件包括：300mm、200mm、100mm（左）、100mm（右）、50mm、40mm、20mm、15mm 和 10mm 部分。
重要提醒
始终使用长度超过 300mm 的模具来校准机器原点。切勿使用短分段模具进行此项工作。
请勿在同一折弯机上安装不同高度的上模。
模具的喉部深度必须大于工件法兰的最大高度，否则会损坏工件。
喉部深度越大意味着负载能力越低。
建议使用具有左端和右端部分的分段式鹅颈模具，以获得更好的法兰间隙。
| 目标弯曲角度 | 推荐上模角度 | 匹配下模 V 型槽角度 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 90° | 86°~88° | 88° | 用于回弹补偿的标准直角弯曲 |
| 90°以下（锐角） | 30° | 30° | 用于卷边的锐角弯曲和预弯曲 |
| 弯曲弯曲 | 与工件圆弧配合 | 与上模配套 | 上、下模必须配套 |
| 全包边 | 30°（预弯） | 30° | 先弯曲30°，再用专用折边模具压平 |
较小的刀尖半径会在工件表面带来更深的压痕。
较大的尖端半径会产生更大的内角并移动弯曲应力点。
常规工作时使用0.2mm至1mm的刀尖半径，根据表面外观要求进行调整。
对于规定内R值的工件，采用R0.3、R1、R4、R8、R10等专用半径模具。
要在弯曲过程中定位线标记，请使用锋利的尖端模具。保持上模和下模平整，无台阶。
安装前检查机器行程。确保其长度大于组装模具的总高度，以避免损坏和事故。
模具安装后紧固，并检查刃口的直线度。
调整时将上模与下模对齐。请勿使用短分段模具来校准原点。
正式生产前试运行。滑枕移动到最低位置时，预留与板材厚度相等的间隙。
操作时切勿将手放在上模和下模之间。弯曲小零件时请勿戴手套。为长工件分配两名操作员。
请勿使用单侧或单点负载。避免弯曲超厚板或硬化钢。
工作结束后，将上模与下模对齐后再停机。清理模具表面的铁屑和污垢。
| 低精度模具零件问题 | 推荐公差 | 引起的 |
|---|---|---|
| 前沿 | 弯曲角度超差 | ≤±0.2° |
| 尖端半径 | 内角不规则，美观差 | ≤±0.05mm |
| 腔体 | 法兰卡住及工件变形 | 按图纸定制 |
| 安装柄 | 安装松动、平行度误差 | ≤0.02mm |
| 整体直线度 | 长工件上的角度不一致 | ≤0.1毫米/米 |
日常：清洁铁屑和污垢。检查边缘是否有裂纹和碎裂。
每周：检查紧固螺栓的紧固情况和切削刃的磨损情况。
每月：测量尖端半径的磨损并检查分段部分之间的间隙。
每季度：测试直线度和平行度。必要时打磨工作表面。
每年：全面精密检查。更换严重磨损的模具。
重要提示
模具尖端磨损最快。重磨模具的次数不要超过 3 次。过度磨削会改变刀尖半径和模具高度，导致尺寸误差。
在进行任何维护工作之前，请切断电源、启动紧急停止并悬挂警告标志。
模具上涂防锈油，以便长期存放。
答：上模一定要硬一些。标准设置：上模HRC 48~52，下模HRC 42~45。上模作为主动工作部件，承受较大的摩擦力，因此较高的硬度可确保较长的使用寿命。
答：不同的模具高度导致滑枕行程无法正确匹配所有模具。有的模具会超载而损坏，有的则无法到达工作位置。它会导致产品缺陷和安全风险。
答：指模尖后面凹陷间隙的水平深度。对于箱形折弯，喉部深度必须大于工件的凸缘高度。喉部深度越大意味着模具的负载能力越低。
答：模具负载以吨/米为单位标记。当使用组合分段模具时，最大允许吨位遵循最弱的单个部分。
答：我们的模具采用13mm欧标刀柄，兼容Wila、Trumpf、Amada、LVD、Durma等主流折弯机品牌。将您的机器型号和现有支架尺寸发送给我们以进行全面确认。
材质：42CrMo合金钢，整体回火加尖端感应淬火，硬度HRC 48~52。
精度：CNC精密磨削，角度公差≤±0.2°，整体直线度≤0.1mm/m。
产品系列齐全：直模、锐角模、鹅颈模、圆角模和成型模。
结构选择：标准长度的整体模具和灵活使用的分段模具组。
广泛的兼容性：13mm 欧洲标准支架适合大多数主流折弯机。
定制服务：可根据图纸提供特殊角度、尖端半径和定制轮廓。
| 参数 | 详情 |
|---|---|
| 材料 | 42CrMo（AISI 4140） |
| 硬度 | HRC 48~52（刀尖感应淬火） |
| 标准角度 | 86°、88°、90°、30°（可定制） |
| 标准刀尖半径 | 0.2mm ~ 1mm (可定制) |
| 实心模具长度 | 835mm、1000mm、2000mm、最大6000mm（定制） |
| 分段模具尺寸 | 10、15、20、40、50、100、200、300毫米 |
| 支架类型 | 13mm 欧洲标准（Wila/Trumpf），支持定制支架 |
| 表面处理 | CNC研磨，Ra≤0.8μm |
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请联系 ALAS，为您的折弯机提供完美的上模匹配。我们提供耐用、高质量的模具（标准或定制），以确保您的生产高效运行。