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适用于单轴和双轴撕碎机的工业撕碎机刀片

工业碎纸机刀片

优质材料：采用高级合金钢和精密真空热处理加工而成，具有最大的耐磨性。

经济高效：专为长期耐用性而设计；每个刀片最多支持 4 次重磨，可将更换成本降低 50% 以上。

通用兼容性：为所有主要品牌的单轴和双轴撕碎机完美定制的定制 CNC 解决方案。

高适应性：轻松粉碎坚硬的材料，包括钢丝废轮胎、电子垃圾、混合金属和城市垃圾。

产品品牌：
ALAS
Port：
中国南京
付款条款：
l/c，t/t，贝宝，金钱克
最小。命令：
10
运输包：
木箱包装

状态：

数量：



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ALAS 工业碎纸机刀片和定制工具 |单轴和双轴撕碎机的完整解决方案

ALAS 提供高性能 工业撕碎机刀片 和定制切割工具，与所有单轴和双轴撕碎机型号兼容。刀片作为机器的关键切割部件，其质量直接影响撕碎性能、成品产量和设备的整体使用寿命。选择ALAS，您将获得稳定、高效的生产以及长期的经济效益。

核心优势

减少停机时间：刀片由优质合金钢锻造而成，并经过精确的热处理加工，以避免意外故障。 降低运行成本：每个刀片最多可重磨四次，更换频率减少 50% 以上。 更高的工作效率：优化的刀刃设计，与标准刀片相比，功耗降低15%至30%。 适用于多种材料：我们为钢丝轮胎、混合金属废料、电子垃圾、家庭垃圾和其他材料提供量身定制的解决方案。 双轴撕碎机快换模块化结构：只需更换损坏部件，将维护时间缩短60%。

1. 刀片材质及性能表

钢种	硬度	耐磨性	韧性（抗冲击性）	加工淬火性能	应用场景	ALAS推荐型号
H13	HRC 48–52	中等的	★★★★★ 优秀	高温下工作稳定，淬透性强	重冲击工作：钢丝轮胎、混合金属、汽车外壳、厚钢板	ALAS‑H13 重型
DC53	HRC 62–63(520-530℃回火)	出色的。细小均匀的碳化物晶粒比 D2 和 SKD11 具有更好的耐磨性	★★★★★ 非常好。抗崩刃能力是 SKD11 的两倍	高温回火后残余奥氏体含量低，线切割后残余应力小，尺寸稳定性可靠	混合废料、PVC、橡胶、轻金属和钢丝轮胎。非常适合需要韧性和耐磨性的工作	ALAS‑DC53 全能型
D2	HRC 58–62	好的。丰富的碳化物晶粒确保坚固的耐磨性，但韧性有限	★★☆☆☆ 平均。大碳化物晶粒可能导致脆性断裂	淬火后变形极小，较难加工	填充硬质塑料和普通硬质材料，适用于低冲击、注重磨损的工作条件	ALAS‑D2 精密塑料刀片
SKD-11	HRC 58–61	公平的。内部结构均匀，耐磨性比D2略差	★★★☆☆ 中等。比 D2 更坚韧，但仍容易脆化	易于加工并在热处理后保持稳定的尺寸	用于中等冲击下连续生产的中硬废钢、铜、铝和钢丝轮胎	ALAS‑SKD11 耐磨经济系列
ZGMn13高锰钢	≥HRC 45（加工硬化）	好的。表面在冲击下迅速硬化	★★★★☆ 非常好	锻铸后需固溶处理，机械加工困难	生活垃圾、建筑垃圾及石料混合料受到重击	ALAS‑Mn13 废物处理系列
9crsi	HRC 58–62	中等的	★★★☆☆ 中等	淬透性好，易磨削	橡胶、废纸、纤维等软质材料。具有成本效益的选择	ALAS‑9CrSi 软质材料刀片
YG8 硬质合金刀片	≥HRA 89	超耐磨。使用寿命比普通钢材长5至7倍	★★★☆☆ 中等	只能通过电火花加工和金刚石磨削加工，不能进行常规切割	24/7 重载和高磨损工作条件。长期使用的优质选择	ALAS‑YG8 超耐磨系列

现场测试结果：DC53整体耐磨性能优于D2和SKD11。当粉碎含石塑料时，YG8 碳化钨刀片的使用寿命是标准 D2 刀片的 5 至 7 倍。

2. 常见问题

1. ALAS撕碎机刀片采用什么材料？

刀片钢种	硬度	性能及应用
D2	HRC 58-62	耐磨性强，韧性一般。适用于纯硬塑料和低冲击材料。
DC53（调质）	HRC 62-63	韧性和耐磨性极佳。耐崩边性是SKD11的两倍。广泛用于废旧轮胎、电子垃圾、铜线及各种混合废料。
SKD11 / Cr12MoV	HRC 58-61	性能均衡，性价比高。适合中等冲击力下的木材、硬塑料和金属废料。
H13	HRC 48-52	抗冲击、抗疲劳能力强。适用于受到剧烈冲击的混合金属、汽车外壳、厚钢板和整个废轮胎的重型材料。
ZGMn13高锰钢	≥HRC 45（加工硬化）	具有加工硬化特性。非常适合在强烈冲击下与石头混合的家庭和建筑垃圾。
9CrSi/42CrMo	HRC 58-62	用于橡胶、纸张和纤维材料间歇式轻型加工的经济钢种。
YG8 硬质合金刀片	HRA≥89	极其坚硬耐磨，使用寿命是普通合金钢的5至7倍。非常适合 24 小时连续加工高磨蚀性石料混合材料。

2、如何选择合适的刀片材质？

没有一种材料适合所有应用。您可以根据加工材料、冲击载荷和每日运行时间进行选择。

DC53（全能级）：适用于大多数工作场景。具有均衡的韧性和耐磨性，可防止开裂和碎裂。
D2 / Cr12MoV / SKD11：纯塑料、木材和轻质混合废料的经济高效选择。
H13（重型级）：专为重冲击下的厚金属、汽车零部件和整个废轮胎而设计。
YG8 碳化钨刀片：高磨蚀性、石料混合材料的首选，具有最长的使用寿命。
9CrSi / 42CrMo：间歇性轻型生产的预算选择。

注意：硬度过高的刀片韧性较差，在强烈冲击下可能会断裂。

3. 按加工材料快速选材指南

ALAS工业双轴撕碎机刀片外径618mm八角内孔规格技术工程图

塑料和木材：Cr12MoV / D2
废旧轮胎及弹性材料：优先选用DC53，替代H13
混石材质：高锰钢/YG8硬质合金刀片
重工业金属废料和汽车外壳：ALAS-H13 锻造叶片
生活垃圾和建筑垃圾：ZGMn13高锰钢
电子垃圾（线路板）：SKD11/DC53双轴细齿刀片

4. ALAS撕碎机刀片的标准使用寿命是多少？

根据每天运行 8 至 12 小时，在适当的刀片间隙和进给工作的情况下计算：

经济级钢 (9CrSi/42CrMo)：10-30 天
中高端合金钢（D2/SKD11/DC53）：40-120天
H13重型锻造刀片（用于金属和轮胎加工）：90-180天
YG8 硬质合金刀片：连续使用 6-12 个月

实际使用寿命受钢种、原材料杂质含量、刀片间隙和设备过载频率影响。

5. 何时磨利或更换碎纸机刀片？

及时磨刀片：出料粒度不均匀、出粉量过多、撕碎速度降低、经常卡料、电流波动异常。 直接更换刀片：刀片有裂纹或边缘缺损，或刀片达到最大研磨极限。 ALAS 合金钢刀片最多可重磨四次。

6. 刀刃崩刃、破损的原因是什么？

原材料中混入螺栓、钉子、铁块、石块等硬质异物。
所选刀片材料与实际冲击条件不符。
不合格的热处理和深冷处理降低了刀片的韧性。
刀片间隙设置不当，长期超喂。

解决办法：在进料口安装金属探测器。选择适合您工作条件的ALAS刀片，并严格按照要求设置刀片间隙。

7. 推荐的刀片刃磨周期

轻型加工（塑料/木材）：每 20 至 40 个工作小时磨锐一次
中型处理（废轮胎/混合生活垃圾）：每 10 至 20 个工作小时磨锐一次
重型加工（金属/高磨蚀性材料）：每 5 至 10 个工作小时磨锐一次

建议准备备用刀片，避免检修时停产。

8、单、双轴撕碎机刀片标准安装间隙

工业碎纸机替换刀具制造工业双轴碎纸机盒内部视图

单轴撕碎机

塑料和木材：0.1-0.3 毫米
废轮胎及其他弹性材料：0.3-0.5毫米

双轴撕碎机

通用塑料：0.2-0.5毫米
混合金属屑：0.5-1.0毫米

提示：间隙太窄会导致刀片过热并加速磨损。间隙过大会削弱切削性能。每周校准刀片间隙。 ALAS刀片的磨削公差在±0.01毫米以内，以确保精确的间隙和均匀的输出。

9、单轴和双轴叶片的结构区别

ALAS 品牌的重型单轴撕碎机转子组件，具有精密加工的旋转轴和方形刀片支架 ALAS 包装在木箱中的优质方形单轴撕碎机切削刀片

单轴刀片：方形一体式结构，有四个可用刃口，主要用于轻质材料的精细撕碎。常见尺寸：35×35×25mm / 40×40×25mm / 80×80×30mm。
双轴刀片：爪式模块化结构，抓取物料能力强。 2齿和3齿刀片，用于粗粉碎； 6 齿、8 齿和 12 齿刀片，用于精细粉碎。配备ALAS快换模块，维护时间缩短60%。

10、如何延长ALAS刀片的使用寿命？

控制喂料量，避免设备长期超负荷。
加工前去除原料中的石子、金属片和其他硬质杂质。
保持刀片间隙在标准范围内，并每周进行校准。
使用专用润滑剂以减少切割时的摩擦。
长时间连续运转后应停机冷却。
备用刀片涂上防锈油并妥善存放。
每 40 至 80 个工作小时旋转一次刀片，以均匀地使用所有切削刃。

11. ALAS 是否提供定制刀片服务？

我们为非标刀片提供全面定制。产品可根据客户图纸或原始样品生产。可用材料包括D2、DC53、H13、SKD11、高锰钢、双金属复合钢和YG8碳化钨。刀片硬度可在HRC54至HRC64之间调节。齿数、厚度、安装孔位等参数均可定制。

请提供您的设备型号、加工材料和日产量。我们的技术团队将在 24 小时内向您发送报价和 3D 确认图。

12、撕碎机常见故障的排除

物料堵塞：切断主电源，清除堵塞物料，取出机内硬质异物。
运转噪音异常：紧固松动的螺栓，检查轴承润滑和磨损情况。
输出颗粒不均匀：更换磨损的刀片，重新调整刀片间隙至标准值。
设备过热：减慢进给速度，补充润滑油，检查刀片摩擦间隙。

13、刀片拆卸及维护安全注意事项

进行任何拆卸或维护工作之前，请切断并锁定主电源。
穿戴完整的防护装备，包括防割手套、护目镜和安全鞋。
不要让皮肤直接接触锋利的刀刃。
安装前检查备用刀片是否有隐藏的裂纹。
用标准扭矩紧固螺栓，防止刀片在运行过程中移位。

3. 刀片日常维护分步指南

维护目标：延长刀片使用寿命，确保设备24小时稳定运行。

每日启动前检查

检查刀片和反向刀片是否有裂纹和缺口边缘，并清除缠结的碎片。手动转动主轴，检查是否有异常摩擦声。

定期刀片旋转和更换

根据材料磨损情况，每 40 至 80 个工作小时旋转一次单轴刀片。对于快换结构的双轴撕碎机，直接更换损坏的模块。 DC53 和 SKD‑11 刀片可以交替使用四个切削刃。

定期间隙校准

每周使用塞尺测量刀片间隙。单轴撕碎机的标准间隙为0.3-0.8mm，双轴撕碎机的标准间隙为0.5-1.5mm。 ALAS刀片的磨削公差在±0.01mm以内，以保证精确的间隙和均匀的输出。

螺栓扭矩管理

按规定扭矩紧固螺栓。对于M20螺栓，标准扭矩为450–550N·m。开机两小时后重新拧紧螺栓，防止热胀冷缩造成松动。

清洁和防锈护理

每次工作班次后，清洁附着或缠绕在轴和叶片上的材料。 H13、DC53等刀片加工潮湿或腐蚀性材料后，应喷涂防锈油。

4. 质量标准和认证

ALAS 精密加工的重型碎纸机副刀片和梳状定子刀的特写视图

ALAS撕碎机刀片的整个生产过程，包括锻造、热处理和数控精密磨削，严格遵循两个国际标准：

ASTM A681（美国工具钢标准）
DIN 17350（德国工具钢标准）

每批产品出厂时均附有材质证明书、多点洛氏硬度测试报告和金相分析文件。

5. 选材问答

问：对于塑料薄膜加工，ALAS单轴刀片35mm和40mm哪个更好？

答：对于需要 20–25mm 输出尺寸的低功率机器，请选择 35×35×25mm ALAS‑D2 刀片。一般25-40mm输出选择40×40×25mm ALAS‑DC53刀片，工作效率更高。塑料薄膜很容易缠绕在设备周围。较小的刀片可实现更精细的切割。 DC53刀片具有更好的韧性和耐磨性，可以承受缠结造成的侧向力，使用寿命更长。

问：为什么选择 ALAS 高锰钢双轴刀片处理建筑垃圾而不是 SKD‑11？

答：建筑垃圾中含有大量石块和混凝土块，冲击载荷较大。 SKD-11韧性不够，在强烈冲击下容易碎裂。 ZGMn13高锰钢在冲击下表面迅速硬化，硬度从HB200升至HRC45以上，而内部仍保持高韧性。它在冲击下变得更加耐磨，使其成为此类工作条件的理想选择。

问：ALAS 快换模块化设计真的能节省 60% 的维护时间吗？

答：这一点已经通过现场测试得到验证。更换传统的一体式叶片需要拆卸整个转子，需要 4 至 6 小时。使用 ALAS 模块化刀片，您只需松开夹紧螺栓并更换损坏的刀段即可。 1.5小时内即可完成工作，且无需重新校准间隙。

7. 定制及采购指南

出口标准木箱，装满ALAS高性能多爪双轴撕碎机刀片，包裹保护膜

7.1 如何获取定制刀片的报价？

提供以下信息，我们的技术人员将在24小时内制定解决方案和报价：

设备型号或主轴及安装尺寸图
2至3张现有叶片和转子的清晰照片
加工物料种类、产量要求及日处理能力

7.2 快速选型表

材料类型	ALAS 刀片推荐（优先）
钢丝轮胎/混合金属	H13 > DC53 > SKD-11；适用于高预算项目的 YG8 碳化钨刀片
硬塑料/木材	DC53/D2；大尺寸单轴叶片首选DC53
橡胶/废纸/纤维材料	9CrSi用于成本控制； DC53 使用寿命更长
生活垃圾/建筑垃圾	ZGMn13 高锰钢/H13
电子废弃物（电路板等）	SKD11/DC53双轴12齿细刀片