钣金刹车模具

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核心组件及其工作原理

上模

• 安装在折弯机的移动滑块上

• 向板材施加压力

• 它的形状决定了成品零件的外形

• 常见形状：直边、尖角、鹅颈、弧形

下模

• 固定在机器工作台上

• 通常有一个V形槽（V-groove）

• V 形槽宽度影响弯曲力、拐角半径和成形质量

分段模具

• 提供多种长度组合（例如10mm、20mm、100mm）

• 满足不同宽度工件的折弯需求

工作原理

1. 将金属片放在下模上

2. 滑块将上模向下推动

3. 板材弯曲并呈现模具的形状

4. 一旦达到设定压力，上模抬起

5. 取出成品工件

钣金制动模具主要特点

高刚性、高耐磨

可定制

兼容性好

标准化、系列化

钣金制动模具的常见类型

按形状

• 标准直边模具：用于一般弯曲，应用最广泛

• 尖角模具：用于小角度和回弹补偿

• 鹅颈模具：适用于深U形零件，避免干涉

• 弧形模具：用于圆角和弯曲形状

• 异形模具：特殊工件形状定制

• 分段刀具：适用于不同宽度的工件，具有可调节的长度组合

按申请

• 标准弯曲模具：适用于低碳钢、镀锌钢

• 高强度钢模具：适用于不锈钢和硬质合金

• 薄板模具：精密设计，避免翘曲或划痕

通过机器接口

• Amada/Promecam 类型

• 通快/威拉型

• 新标准型（适合大多数国产机器）

如何选择合适的钣金制动模具

1、匹配材料特性

• 低碳钢回弹小

• 不锈钢回弹力更大——使用 85° 冲头进行补偿

• 根据板材厚度选择模具以避免破裂或损坏

2. V 型槽宽度遵循“8x 规则”

• 薄板（3mm以下）：使用V=6T

• 厚板（8mm以上）：采用V=10T–12T来减压

3. 遵守压力吨位限制

• 切勿使模具超载

• 保持 10-15% 的安全裕度

• 对于厚钢或高强度钢，请使用加厚模具或硬化钢段

• 针对不同宽度的工件，选择分段工装，确保折弯灵活精准

4.选择合适的冲头形状

• 标准冲头：普通直弯

• 尖角冲头：小角度和回弹控制

• 鹅颈冲头：深 U 形

• 定制冲头：圆形或不规则零件

• 分段刀具：灵活适应不同的工件宽度

5. 检查机器兼容性

• 确保模柄适合机器的夹紧系统

• 模具高度必须与滑块行程相匹配

• 尺寸错误导致安装失败或弯曲不完全

选择模具时的重要提示

• 不要忽视回弹——它会导致错误的角度

• 遵循 8x 规则，防止开裂和模具损坏

• 务必检查与您的折弯机的兼容性

• 当您需要弯曲不同宽度的工件时，请选择分段工具

材料的力量：为什么我们使用 42CrMo (4140)

• 42CrMo/42CrMo4合金钢

  平衡高硬度和高韧性

• 全硬化

  内外坚固，防止断裂

• 激光或感应淬火

  工作面达到HRC45-50

  即使经过数千次弯曲也能保持精度