42crmo 折弯机模具

折弯机模具（折弯机模具）指南

核心部件及基本工作原理

上模

• 安装在折弯机的活动滑块上（主动受压部分）

• 其形状（标准直边、尖角、鹅颈、圆弧等）决定了折弯件的外形

• 我们提供高性能 硬化冲头和模具 选项，包括 4140 弯曲模具，以增强耐用性

下模

• 固定在折弯机工作台上（固定支撑部分）

• 主要有V形槽（V-groove）结构

• V型槽宽度直接影响弯曲力、圆角尺寸和成形效果

工作原理

1. 将金属片放在下模上

2. 滑块带动上模垂直下压

3. 板材弯曲以匹配上模和下模的形状（不可逆塑性变形）

4. 达到设定的行程和压力后，弯曲完成

5. 上模返回原位，即可取出工件

折弯机模具的特点

• 高刚性、高耐磨：材质为合金结构钢（如42CrMo），经回火、淬火处理。确保硬度（HRC45-HRC50）、承载能力和耐磨性，以应对挤压力和摩擦力。我们的 4140 折弯模具 经过特殊处理，更加耐用。

• 可定制模具：根据工件需求（角度、形状、尺寸、材料厚度）定制冲头（圆弧、鹅颈、不规则形状）和模具（不同V型槽宽度：8mm、16mm、24mm）。

• 匹配度高：模具规格（高度、柄型、安装尺寸）必须适合折弯机的夹紧系统、滑块行程和额定吨位。成型尺寸必须与工件图纸相符。

• 标准化和系列化：传统模具有标准规格（适合Amada、Trumpf、Wille机器），可直接购买。可根据企业需求定制特殊模具，包括 数控折弯机模具.

常见分类

通过成型

• 标准直边模具：用于常规直边弯曲（最广泛使用）

• 尖角模具：用于小角度弯曲或回弹补偿（高精度）

• 鹅颈模具：适用于U形凹槽和深通道工件（避免与弯曲边缘干涉）

• 圆弧模具：用于圆弧和圆角弯曲（例如圆弧工件、过渡圆角）

• 异形模具：针对特殊工件定制（根据图纸）

按应用场景

• 标准钣金折弯模具：适用于普通钣金（低碳钢、镀锌钢；性价比高）

• 高强度钢折弯模具：加厚设计，高硬度（适用于不锈钢、高强度合金板）

• 薄材料专用模具：精密加工（防止翘曲、变形、划伤）

按安装界面

• Amada/Promecam 类型：适合 Amada 系列折弯机

• Trumpf/Wila 类型：适合 Trumpf 和 Wila 系列折弯机

• 新标准类型：通用接口（适合大多数国产折弯机）

如何选择折弯机模具

1. 匹配材料特性

• 回弹差异：

• 低碳钢：回弹小（使用86°~88°冲头进行90°弯曲）

• 不锈钢/高强钢：回弹明显（使用85°冲头或调整角度）

• 材料厚度和模具匹配：

• 薄、中、厚材料需要相应的模具规格（避免损坏）

• 常用模具材质：42CrMo（热处理后硬度HRC47-52；强韧）

• 我们的 硬化冲头和模具 选项非常适合各种材料厚度。

2、遵循“8x原则”

• 核心公式：下模V型缺口宽度V=8×材料厚度T（最适合3-8mm中厚板；圆角光滑，无裂纹）

• 调整：

• 薄板（T＜3mm）：V=6T（圆角半径较小）

• 厚板（T＞8mm）：V=10T~12T（减少折弯力；避免爆模）

3. 压力吨位限制

• 计算：结合材料厚度、抗拉强度和V型槽宽度计算所需压力

• 搭配提示：折弯机的实际吨位必须小于模具的额定容量（10%-15%安全裕度）。对于厚板/高强度钢，请使用加厚或分段模具。

4. 冲头形状选择

• 常规类型：

• 标准冲头：常规直边弯曲（最常用）

• 尖角冲头：小角度弯曲/回弹补偿

• 鹅颈冲头：U型槽/深通道（避免干涉）

• 定制冲头：对圆形/不规则工件使用弧形或不规则冲头（与工件图纸完全匹配）。

5. 安装和设备兼容性

• 刀柄类型匹配：选择适合机器夹紧系统的刀柄类型（Amada/Promecam、New Standard、Trumpf/Wila）。

• 模具高度和行程匹配：模具高度必须适合机器的滑块行程和工作台高度。确认接口兼容性，以便安装方便、定位准确。我们的 数控折弯机工具 专为与大多数机器完美兼容而设计。

选型注意事项

• 不要忽视材料的回弹（导致角度不准确）

• 遵循“8x原则”（避免工件开裂和模具损坏）

• 确保设备兼容性（避免安装失败）