轮胎撕碎机刀片

工业轮胎撕碎机刀片：ELT 回收的艰难解决方案

优质轮胎撕碎机替换刀片

优化材料（H13 和耐磨板）

• 优质H13工具钢和耐磨板

• 出色的耐磨性（阻止橡胶磨损并延长使用寿命）

• 韧性强（切割钢丝时不易碎裂）

真空热处理 (50-55 HRC)

• 真空热处理使H13钢组织均匀

• 硬度稳定在 50-55 HRC

• 刀片寿命更长，维护停机次数更少

精密制造

• 精密研磨以实现完美的轴配合

• 减少振动

• 减少垫片和轴承的过早磨损

技术规格

• 材质：H13工具钢、耐磨板

• 硬度：50-55 HRC（真空硬化）

• 刀片类型：3、5、8、12 爪/多钩设计

• 应用：弱电轮胎、工程轮胎、橡胶废料

• 兼容性：适合主要双轴撕碎机品牌

轮胎撕碎机刀片的核心工作原理

爪式刀片和双轴设计

1. 双轴以相反方向旋转。爪形刀片呈螺旋状排列，形成破碎室。

2. 快速抓取材料——不会打滑或卡住。

3. 利用剪切力和撕裂力将大块材料切割成小块。

4. 交错布置提高了破碎效率。

双轴刀片设计：坚固且易于维护

1. 可定制尺寸

• 爪选项：2、3、6、8、12 个爪（更多爪=更精细的输出）

• 厚度可选：10mm、20mm、40mm、50mm、75mm（更厚=抗冲击能力更强）

2. 模块化快换设计

• 三部分结构：刀体+爪刀+副刀（均由这些材料构成）

• 用螺栓快速更换磨损部件——减少停机时间

3. 增强扭矩传递

• 六角主轴，力平衡

• 防止叶片裂纹和轴变形（由这些材料加固）

刀片材料：与工作相匹配

H13工具钢

• 最适合：高负载连续工业用途、坚韧材料（轮胎、金属、硬塑料）

• 主要特点：综合性能优异，平衡耐磨性和冲击强度；真空热处理以确保稳定性

耐磨板

• 最适合：高磨损场景（橡胶、沙质废物、建筑废物）

• 主要特点：超高耐磨，延长刀片寿命；  

应用广泛：不仅仅是轮胎

• 金属：铝罐、废钢、车壳

• 合成材料：PE/PP薄膜、塑料桶、电子垃圾

• 建筑/混合废物：装修废物、大件废物、垃圾填埋场筛弃物

• 有机材料：树枝、园林垃圾、脱水厨余

• 特殊工业：整胎、工业混合废物

核心刀片性能

1. 寿命长

2. 稳定运行

3. 节能

刀片维护技巧

• 定期重新研磨：磨损后恢复锋利度。我们的刀片可以重磨 4 次。

• 调整间隙：经常检查刀片/衬板间隙。快速修复大间隙以保持输出质量。

• 需要时更换：立即更换破裂/缺口的刀片，以避免设备故障。

• 检查螺栓：运行前/后拧紧固定螺栓，杜绝松动，杜绝安全隐患。

购买指南：选择合适的刀片

1. 搭配材料

• 坚韧、高耐磨材料（轮胎、金属、建筑垃圾）：选择这种材料组合

• 所有通用工业场景：此组合是最具性价比的选择

2. 选择正确的结构

• 快速维护：选择模块化+六角轴

• 精细输出：8/12爪；粗碎：2/3爪

• 高硬度：较厚的刀片（由这些材料加固）

3.性价比高的选择

4. 定制信息

• 设备型号、轴径、安装尺寸

• 材料特性（硬度、杂质、水分）

• 目标输出尺寸

工业轮胎撕碎机刀片：极高的韧性

挑战：钢带和摩擦

抗震材料组合

• 优质H13工具钢与耐磨板结合

• 真空热处理（50-55 HRC）

• 坚韧的核心可防止折断；耐磨板抗磨损

精密边缘设计

• 优化的前角和光滑的表面

• 减少摩擦——防止橡胶熔化/粘连

细化晶粒结构

• 特殊锻造提高H13钢强度；耐磨板增强耐磨性

• 应对重型轮胎的高扭矩冲击