钢筋切割机的替换刀片

钢筋切割机替换刀片规格和尺寸

不。	产品名称	规格   尺寸（长x宽x高/厚）	材料	评论
1	钢筋切割替换刀片尺寸，钢筋切割刀片尺寸	78*78*17   毫米	9crsi，SKD-11，H13	可提供定制服务；我们可以   根据您的图纸制造，最小起订量为 2 件。
2		80*80*17   毫米
3		80*80*30   毫米
4		83*83*16   毫米
5		83*83*26   毫米
6		83*83*26  毫米
7		90*90*20   毫米
8		90*90*26   毫米
9		100*100*20  毫米
10		100*100*30   毫米
11		110*110*20   毫米
12		100*30*75毫米
13		85x65x30 毫米
14	便携式钢筋切割机替换刀片尺寸	26×20×10   毫米
15		30×24×11   毫米
16		36×28×14   毫米
17		40×30×15   毫米

我会根据选材、设备匹配、切割材料、制造工艺等方面为您提供使用建议：

钢筋切割刀片材质选择

刀片材料直接决定其硬度、韧性和使用寿命。根据您的切割需求选择材料：

H13  材质

目前市场上主流的高品质刀片材料，兼具极高的耐磨性和韧性，具有出色的抗热循环能力。即使在长期、高强度连续切削过程中，也不易发生变形或崩刃，适合高强度螺纹钢的大规模加工。

Cr12MoV材料

高硬度、高耐磨工具钢。其硬度远超普通合金刀片，可满足高硬度冷轧螺纹钢的切割需求。注意其韧性相对较弱；建议避免在高冲击、大间隙切割条件下使用。

9CrSi材质

经济实用的选择。具有良好的淬透性和切削加工性，适合切割普通中低强度钢筋，广泛应用于中小型工程。

匹配的机械规格（按尺寸定制）

形状匹配：常见的刀片形状有方形（四个边可用）和矩形。方形刀片允许四个切削刃旋转，显着延长其使用寿命，适合大规模加工场景；矩形刀片多为单面或双面，适用于小吨位切割机。

尺寸匹配：不同吨位的切割机（如GQ40、GQ50、GQ60）对于刀片厚度、长度、宽度、螺栓孔间距都有特定的标准。  选型时必须严格遵循设备的使用说明书。

不同类型的钢筋具有明显不同的物理性能，因此刀片选择需要根据材料特性进行：

普通圆钢：硬度低，切削阻力低。 9CrSi或Cr12MoV材料就足够了，满足基本的切削需求，同时控制成本。

高强度带肋钢筋：硬度高，表面带肋结构，容易磨损刀片。推荐使用H13材质。其优异的耐磨性和韧性可有效降低崩刃风险，使其适合高强度连续切削。废旧钢筋：表面严重腐蚀，含有沙子和污垢，对刀片造成严重磨损。高镍材料优先；

制造流程

最好采用经过充分磨削和真空热处理加工而成的叶片。这些刀片具有均匀的硬度分布、良好的刀刃保持性，并且在切割过程中不易碎裂或变钝。

定制钢筋切割刀片

我们的刀片通过优化的硬化深度和韧性，解决了切割高强度钢筋时脆性断裂的常见行业问题

刀片金属材料牌号对应表

基础等级	钢材类别	中国标准GB/T 1299	美国标准ASTM	德国标准 DIN（W-Nr.）	日本标准JIS
H13	热作模具钢	4Cr5MoSiV1	H13	1.2344	SKD61
Cr12MoV	冷作模具钢	Cr12MoV		1.2601	SKD11
9crsi	合金工具钢（切削工具钢）	9crsi		1.2108

钢筋切割刀片图纸

H13刀片材质确实耐磨，韧性也很好。即使长时间高强度切削使用，也能保持稳定，不变形、不崩刃。它是国际贸易的首选，因为它不需要经常更换，与其他材料相比，这大大降低了运输成本和关税。

9CrSi刀片 高性价比的钢筋切割刀片材料，具有良好的淬透性和切削加工性。适用于普通中低强度钢筋，广泛应用于中小型建筑工程。

钢筋切断机刀片的安装位置

钢筋切割刀片

钢筋切割机  刀片

H13 钢钢筋切割替换刀片

用于钢筋切割机的高强度替换刀片

2026 年钢筋切割机长寿命替换刀片

钢筋切割机快速更换刀片：5 个安全步骤

核心原则：彻底断电停机→确认无压力→标准拆装→精确调整→试运行验证。  整个过程避免加压、带电操作，防止刀片夹伤和设备意外启动风险。

步骤1：断电并锁定，使机器完全停止

关闭切割机主电源，拔掉电源线/关闭断路器；手动旋转设备飞轮，确认刀架无惯性运动，完全静止，防止设备意外启动。

第二步：泄压、拆卸保护

松开设备液压系统的卸荷阀（针对液压机型），将刀架内的液压完全释放，防止刀架突然反弹；拆除刀片处的安全防护罩和固定夹，清理刀架与刀片之间的钢筋屑和杂物，确保拆装空间畅通无阻。

第三步：标准拆卸，轻柔搬运

使用专用扳手松开刀片固定螺栓（按对角顺序拆卸，防止刀架变形），严禁用锤子直接敲击刀片/螺栓；拆卸时，用手稳稳地支撑刀片，并将旧刀片妥善放置在防滑、无冲击的地方。

第四步：精确安装、找平、间隙调整

将新刀片顺利贴合到刀架定位面上，确认刀片安装方向（刀刃朝向剪切面）正确，并按对角线顺序逐渐拧紧固定螺栓（均匀扭矩，防止刀片错位）；调整动、静刀片间隙，常规钢筋切割间隙控制在0.1~0.3mm，间隙太大易卡料，间隙太小易磨损刀片。

第五步：复位保护，空载试运行

重置并锁定安全防护罩；接通电源后，空载点动设备2-3次，检查刀架运转是否平稳，刀片无卡滞/异常噪音，确认剪切动作正常后，进行钢筋试剪。如果试切成功，就可以正常使用了。

高硬度钢钢筋切割刀片是否容易崩刃？