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Nanjing Alas International Co。，Ltd
在要求严格的工业回收领域，切削工具的材料决定了机器的正常运行时间。 D2 单轴撕碎机刀片 由于其硬度和韧性的卓越平衡，已成为加工 HDPE、轮胎和废木材等坚韧材料的黄金标准。
姓名 | 尺寸 | 材料 |
单轴撕碎机尺寸 | 25x25x20/M12 | D2 |
28x28x23 M12 | ||
30x30x20 M12 | ||
30x30x25 M12 | ||
34x34x20 M12 | ||
35x35x23 M12/M14 | ||
40x40x20 M12 | ||
40x40x23 M12 | ||
40x40x25 M12/M14 | ||
40x40x28 M14 | ||
45x45x30/M16 | ||
46x46x32 M16/M18 | ||
46x46x35 M16/M18 | ||
50x50x30 M16 | ||
60x60x30 M16 | ||
60x60x35 M16/M18 | ||
70x70x42/M20 | ||
70x70x45/M20 | ||
70x70x50/M20 | ||
80x80x35/M24 | ||
80x80x45/M24 | ||
25x25x20/M12 | ||
28x28x23 M12 | ||
30x30x20 M12 | ||
30x30x25 M12 | ||
34x34x20 M12 | ||
35x35x23 M12/M14 | ||
40x40x20 M12 | ||
40x40x23 M12 |
单轴撕碎机刀片作为单轴撕碎机的核心部件，担负着对各种废料的剪切和撕裂。它们用于塑料、木材、橡胶、电缆、轻金属和纸纤维等材料的破碎和回收。它们的性能直接决定了撕碎机的工作效率和输出精度。 它们通常由高耐磨合金钢材料精密加工而成，平衡了耐用性和切削稳定性。
D2和DC53是广泛应用于单轴撕碎机刀片的高硬度合金材料，特别适合高强度的工作场景。它们的性能特点及区别如下：
优异的耐磨性，对于研磨材料尤其有利。 典型的硬度范围为 HRC 58-60。具有较强的结构稳定性和突出的抗剪切摩擦性能，适合连续摩擦磨损的工况。与DC53相比，其韧性较低且较脆，抗崩角能力较弱。当加工含有杂质的材料时，刀刃更容易出现崩刃。因此，如果主要加工高磨蚀性材料，例如含有填料的硬塑料，并且可以接受较高的崩角风险，那么D2钢是合适的选择。
• DC53合金：高硬度、高韧性合金材料。其核心优势在于其优异的抗冲击性和均衡的耐磨性，使其成为重载、复杂工况的首选材料。其韧性极佳，约为D2合金的两倍，具有出色的抗崩角和抗裂能力。即使在加工含有杂质的混合材料时，也能有效避免刀片损坏；具有更好的耐磨性，在韧性和耐磨性之间达到精确的平衡，硬度高达HRC 62-63，高于D2合金。适用于混合材料、PVC、橡胶、轮胎、厚塑料板、轻金属等既要求韧性又耐磨的重型连续撕碎作业。
在大多数工况下，特别是在加工混合材料、含有潜在杂质的材料或要求耐冲击载荷时，DC53是最佳选择。它实现了韧性、硬度和耐磨性的最佳平衡，有效减少因崩刃和损坏而导致的停机时间，延长刀片寿命。 DC53作为D2合金的升级替代品，适用于更广泛的重型撕碎应用。
刀片通过中心安装孔固定在旋转主轴上的刀架上，与固定在机身上的固定刀片形成剪切配合。利用主轴旋转产生的扭矩，实现对物料的高效破碎。夹持能力强、切割效率高、维护方便。
形状以方形小叶片为主，主流尺寸为40×40mm、60×60mm。部分应用采用35×35×25mm、80×80×30mm等规格。不同的尺寸对应不同的操作需求：
小尺寸刀片（35×35×25mm） ：刀片密度高，切割精细，适合塑料薄膜、编织袋等软质材料。输出粒度可控制在20-25mm，适用于中小型精密撕碎设备。
标准尺寸刀片（40×40×25mm、60×60mm） ：平衡效率和多功能性，可处理固体块、废纸箱、塑料瓶、橡胶制品等各种材料。输出尺寸为25-40mm，适合大多数常规动力单轴撕碎机。
大尺寸刀片（80×80×30mm）：强度高，抗冲击能力强，适用于D2/DC53合金材料，能够高效加工木材、轮胎、厚塑料板、金属罐等大型硬质材料。输出尺寸为50mm以上，需要与大功率设备配套。
中心安装孔有凸型和平面型两种，适应不同的刀架固定要求，确保刀片在高速旋转和剪切冲击下保持稳定牢固，保证操作安全稳定。部分刀片采用刀刃向中心孔内凹的结构，优化与定刀片的间隙，提高剪切精度。
刀片制造工艺对硬度、精度、耐磨性至关重要，需要多道工序严格控制。流程如下：
1、下料、锻造：选用优质合金钢毛坯，锻造前精密切割。这优化了材料的内部晶粒结构，提高了刀片的整体韧性和强度，并防止后续使用过程中的断裂。
2、热处理：D2和DC53合金采用差别化热处理工艺。淬火后，DC53的硬度精确控制在HRC 62-63，最大限度地提高韧性和耐磨性； D2合金经过多步热处理，硬度稳定在HRC 58-60，增强耐磨性。内部应力也被消除，以平衡材料的硬度和韧性，防止刀片因过度脆性而碎裂。
3、精密加工：采用数控机床、线切割、精密磨削，保证刀刃尺寸精度、平整度、锋利度，保证与刀架、定刀的适当间隙，提高切割稳定性。
4、质量控制：每批刀片均经过全面的质量检验流程，包括硬度检测、尺寸精度检测、表面缺陷检测，确保产品的一致性和可靠性，满足工业级连续运行的需求。
维护可以显着延长刀片的使用寿命：定期清理刀片表面的材料残留物并检查磨损情况。
在要求严格的工业回收领域，切削工具的材料决定了机器的正常运行时间。 D2 单轴撕碎机刀片 由于其硬度和韧性的卓越平衡，已成为加工 HDPE、轮胎和废木材等坚韧材料的黄金标准。
姓名 | 尺寸 | 材料 |
单轴撕碎机尺寸 | 25x25x20/M12 | D2 |
28x28x23 M12 | ||
30x30x20 M12 | ||
30x30x25 M12 | ||
34x34x20 M12 | ||
35x35x23 M12/M14 | ||
40x40x20 M12 | ||
40x40x23 M12 | ||
40x40x25 M12/M14 | ||
40x40x28 M14 | ||
45x45x30/M16 | ||
46x46x32 M16/M18 | ||
46x46x35 M16/M18 | ||
50x50x30 M16 | ||
60x60x30 M16 | ||
60x60x35 M16/M18 | ||
70x70x42/M20 | ||
70x70x45/M20 | ||
70x70x50/M20 | ||
80x80x35/M24 | ||
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25x25x20/M12 | ||
28x28x23 M12 | ||
30x30x20 M12 | ||
30x30x25 M12 | ||
34x34x20 M12 | ||
35x35x23 M12/M14 | ||
40x40x20 M12 | ||
40x40x23 M12 |
单轴撕碎机刀片作为单轴撕碎机的核心部件，担负着对各种废料的剪切和撕裂。它们用于塑料、木材、橡胶、电缆、轻金属和纸纤维等材料的破碎和回收。它们的性能直接决定了撕碎机的工作效率和输出精度。 它们通常由高耐磨合金钢材料精密加工而成，平衡了耐用性和切削稳定性。
D2和DC53是广泛应用于单轴撕碎机刀片的高硬度合金材料，特别适合高强度的工作场景。它们的性能特点及区别如下：
优异的耐磨性，对于研磨材料尤其有利。 典型的硬度范围为 HRC 58-60。具有较强的结构稳定性和突出的抗剪切摩擦性能，适合连续摩擦磨损的工况。与DC53相比，其韧性较低且较脆，抗崩角能力较弱。当加工含有杂质的材料时，刀刃更容易出现崩刃。因此，如果主要加工高磨蚀性材料，例如含有填料的硬塑料，并且可以接受较高的崩角风险，那么D2钢是合适的选择。
• DC53合金：高硬度、高韧性合金材料。其核心优势在于其优异的抗冲击性和均衡的耐磨性，使其成为重载、复杂工况的首选材料。其韧性极佳，约为D2合金的两倍，具有出色的抗崩角和抗裂能力。即使在加工含有杂质的混合材料时，也能有效避免刀片损坏；具有更好的耐磨性，在韧性和耐磨性之间达到精确的平衡，硬度高达HRC 62-63，高于D2合金。适用于混合材料、PVC、橡胶、轮胎、厚塑料板、轻金属等既要求韧性又耐磨的重型连续撕碎作业。
在大多数工况下，特别是在加工混合材料、含有潜在杂质的材料或要求耐冲击载荷时，DC53是最佳选择。它实现了韧性、硬度和耐磨性的最佳平衡，有效减少因崩刃和损坏而导致的停机时间，延长刀片寿命。 DC53作为D2合金的升级替代品，适用于更广泛的重型撕碎应用。
刀片通过中心安装孔固定在旋转主轴上的刀架上，与固定在机身上的固定刀片形成剪切配合。利用主轴旋转产生的扭矩，实现对物料的高效破碎。夹持能力强、切割效率高、维护方便。
形状以方形小叶片为主，主流尺寸为40×40mm、60×60mm。部分应用采用35×35×25mm、80×80×30mm等规格。不同的尺寸对应不同的操作需求：
小尺寸刀片（35×35×25mm） ：刀片密度高，切割精细，适合塑料薄膜、编织袋等软质材料。输出粒度可控制在20-25mm，适用于中小型精密撕碎设备。
标准尺寸刀片（40×40×25mm、60×60mm） ：平衡效率和多功能性，可处理固体块、废纸箱、塑料瓶、橡胶制品等各种材料。输出尺寸为25-40mm，适合大多数常规动力单轴撕碎机。
大尺寸刀片（80×80×30mm）：强度高，抗冲击能力强，适用于D2/DC53合金材料，能够高效加工木材、轮胎、厚塑料板、金属罐等大型硬质材料。输出尺寸为50mm以上，需要与大功率设备配套。
中心安装孔有凸型和平面型两种，适应不同的刀架固定要求，确保刀片在高速旋转和剪切冲击下保持稳定牢固，保证操作安全稳定。部分刀片采用刀刃向中心孔内凹的结构，优化与定刀片的间隙，提高剪切精度。
刀片制造工艺对硬度、精度、耐磨性至关重要，需要多道工序严格控制。流程如下：
1、下料、锻造：选用优质合金钢毛坯，锻造前精密切割。这优化了材料的内部晶粒结构，提高了刀片的整体韧性和强度，并防止后续使用过程中的断裂。
2、热处理：D2和DC53合金采用差别化热处理工艺。淬火后，DC53的硬度精确控制在HRC 62-63，最大限度地提高韧性和耐磨性； D2合金经过多步热处理，硬度稳定在HRC 58-60，增强耐磨性。内部应力也被消除，以平衡材料的硬度和韧性，防止刀片因过度脆性而碎裂。
3、精密加工：采用数控机床、线切割、精密磨削，保证刀刃尺寸精度、平整度、锋利度，保证与刀架、定刀的适当间隙，提高切割稳定性。
4、质量控制：每批刀片均经过全面的质量检验流程，包括硬度检测、尺寸精度检测、表面缺陷检测，确保产品的一致性和可靠性，满足工业级连续运行的需求。
维护可以显着延长刀片的使用寿命：定期清理刀片表面的材料残留物并检查磨损情况。