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Nanjing Alas International Co。，Ltd
模型 | 典型 刀片尺寸（毫米） | 厚度 （毫米） | 孔 配置 | 主流 材质 | 适配机 关键参数 |
GQ40 | 83×83 / 90×90 | 16–20 | 单孔、 双孔 | H13、9CrSi | 切割 Φ6-40mm圆钢；电机功率2.2kW；整机重量约485kg |
GQ50 | 90×90 / 100×100 | 20–28 | 双孔、 四孔 | H13、 CR12MOV | 切割 Φ6-50mm圆钢；电机功率4kW；整机重量约640kg |
GQ60 | 100×100 / 130×130 | 28–30 | 以为主 四孔 | H13、 H13K | 切割 Φ6-55mm圆钢；电机功率5.5–7.5kW；整机重量约1200kg |
我会根据选材、设备匹配、切割材料、制造工艺等方面为您提供使用建议：
刀片材料直接决定其硬度、韧性和使用寿命。根据您的切割需求选择材料：
目前市场上主流的高品质刀片材料，兼具极高的耐磨性和韧性，具有出色的抗热循环能力。即使在长期、高强度连续切削过程中，也不易发生变形或崩刃，适合高强度螺纹钢的大规模加工。
高硬度、高耐磨工具钢。其硬度远超普通合金刀片，可满足高硬度冷轧螺纹钢的切割需求。注意其韧性相对较弱；建议避免在高冲击、大间隙切割条件下使用。
经济实用的选择。具有良好的淬透性和切削加工性，适合切割普通中低强度钢筋，广泛应用于中小型工程。
形状匹配：常见的刀片形状有方形（四个边可用）和矩形。方形刀片允许四个切削刃旋转，显着延长其使用寿命，适合大规模加工场景；矩形刀片多为单面或双面，适用于小吨位切割机。
尺寸匹配：不同吨位的切割机（如GQ40、GQ50、GQ60）对于刀片厚度、长度、宽度、螺栓孔间距都有特定的标准。 选型时必须严格遵循设备的使用说明书。
普通圆钢：硬度低，切削阻力低。 9CrSi或Cr12MoV材料就足够了，满足基本的切削需求，同时控制成本。
高强度带肋钢筋：硬度高，表面带肋结构，容易磨损刀片。推荐使用H13材质。其优异的耐磨性和韧性可有效降低崩刃风险，使其适合高强度连续切削。废旧钢筋：表面严重腐蚀，含有沙子和污垢，对刀片造成严重磨损。高镍材料优先；
最好采用经过充分磨削和真空热处理加工而成的叶片。这些刀片具有均匀的硬度分布、良好的刀刃保持性，并且在切割过程中不易碎裂或变钝。
我们的刀片通过优化的硬化深度和韧性，解决了切割高强度钢筋时脆性断裂的常见行业问题
基础等级 | 钢材类别 | 中国标准GB/T 1299 | 美国标准ASTM | 德国标准 DIN（W-Nr.） | 日本标准JIS |
H13 | 热作模具钢 | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | 冷作模具钢 | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | 合金工具钢（切削工具钢） | 9crsi | 1.2108 |
核心原则：彻底断电停机→确认无压力→标准拆装→精确调整→试运行验证。 整个过程避免加压、带电操作，防止刀片夹伤和设备意外启动风险。
关闭切割机主电源，拔掉电源线/关闭断路器；手动旋转设备飞轮，确认刀架无惯性运动，完全静止，防止设备意外启动。
松开设备液压系统的卸荷阀（针对液压机型），将刀架内的液压完全释放，防止刀架突然反弹；拆除刀片处的安全防护罩和固定夹，清理刀架与刀片之间的钢筋屑和杂物，确保拆装空间畅通无阻。
使用专用扳手松开刀片固定螺栓（按对角顺序拆卸，防止刀架变形），严禁用锤子直接敲击刀片/螺栓；拆卸时，用手稳稳地支撑刀片，并将旧刀片妥善放置在防滑、无冲击的地方。
将新刀片顺利贴合到刀架定位面上，确认刀片安装方向（刀刃朝向剪切面）正确，并按对角线顺序逐渐拧紧固定螺栓（均匀扭矩，防止刀片错位）；调整动、静刀片间隙，常规钢筋切割间隙控制在0.1~0.3mm，间隙太大易卡料，间隙太小易磨损刀片。
重置并锁定安全防护罩；接通电源后，空载点动设备2-3次，检查刀架运转是否平稳，刀片无卡滞/异常噪音，确认剪切动作正常后，进行钢筋试剪。如果试切成功，就可以正常使用了。
模型 | 典型 刀片尺寸（毫米） | 厚度 （毫米） | 孔 配置 | 主流 材质 | 适配机 关键参数 |
GQ40 | 83×83 / 90×90 | 16–20 | 单孔、 双孔 | H13、9CrSi | 切割 Φ6-40mm圆钢；电机功率2.2kW；整机重量约485kg |
GQ50 | 90×90 / 100×100 | 20–28 | 双孔、 四孔 | H13、 CR12MOV | 切割 Φ6-50mm圆钢；电机功率4kW；整机重量约640kg |
GQ60 | 100×100 / 130×130 | 28–30 | 以为主 四孔 | H13、 H13K | 切割 Φ6-55mm圆钢；电机功率5.5–7.5kW；整机重量约1200kg |
我会根据选材、设备匹配、切割材料、制造工艺等方面为您提供使用建议：
刀片材料直接决定其硬度、韧性和使用寿命。根据您的切割需求选择材料：
目前市场上主流的高品质刀片材料，兼具极高的耐磨性和韧性，具有出色的抗热循环能力。即使在长期、高强度连续切削过程中，也不易发生变形或崩刃，适合高强度螺纹钢的大规模加工。
高硬度、高耐磨工具钢。其硬度远超普通合金刀片，可满足高硬度冷轧螺纹钢的切割需求。注意其韧性相对较弱；建议避免在高冲击、大间隙切割条件下使用。
经济实用的选择。具有良好的淬透性和切削加工性，适合切割普通中低强度钢筋，广泛应用于中小型工程。
形状匹配：常见的刀片形状有方形（四个边可用）和矩形。方形刀片允许四个切削刃旋转，显着延长其使用寿命，适合大规模加工场景；矩形刀片多为单面或双面，适用于小吨位切割机。
尺寸匹配：不同吨位的切割机（如GQ40、GQ50、GQ60）对于刀片厚度、长度、宽度、螺栓孔间距都有特定的标准。 选型时必须严格遵循设备的使用说明书。
普通圆钢：硬度低，切削阻力低。 9CrSi或Cr12MoV材料就足够了，满足基本的切削需求，同时控制成本。
高强度带肋钢筋：硬度高，表面带肋结构，容易磨损刀片。推荐使用H13材质。其优异的耐磨性和韧性可有效降低崩刃风险，使其适合高强度连续切削。废旧钢筋：表面严重腐蚀，含有沙子和污垢，对刀片造成严重磨损。高镍材料优先；
最好采用经过充分磨削和真空热处理加工而成的叶片。这些刀片具有均匀的硬度分布、良好的刀刃保持性，并且在切割过程中不易碎裂或变钝。
我们的刀片通过优化的硬化深度和韧性，解决了切割高强度钢筋时脆性断裂的常见行业问题
基础等级 | 钢材类别 | 中国标准GB/T 1299 | 美国标准ASTM | 德国标准 DIN（W-Nr.） | 日本标准JIS |
H13 | 热作模具钢 | 4Cr5MoSiV1 | H13 | 1.2344 | SKD61 |
Cr12MoV | 冷作模具钢 | Cr12MoV | 1.2601 | SKD11 | |
9crsi | 合金工具钢（切削工具钢） | 9crsi | 1.2108 |
核心原则：彻底断电停机→确认无压力→标准拆装→精确调整→试运行验证。 整个过程避免加压、带电操作，防止刀片夹伤和设备意外启动风险。
关闭切割机主电源，拔掉电源线/关闭断路器；手动旋转设备飞轮，确认刀架无惯性运动，完全静止，防止设备意外启动。
松开设备液压系统的卸荷阀（针对液压机型），将刀架内的液压完全释放，防止刀架突然反弹；拆除刀片处的安全防护罩和固定夹，清理刀架与刀片之间的钢筋屑和杂物，确保拆装空间畅通无阻。
使用专用扳手松开刀片固定螺栓（按对角顺序拆卸，防止刀架变形），严禁用锤子直接敲击刀片/螺栓；拆卸时，用手稳稳地支撑刀片，并将旧刀片妥善放置在防滑、无冲击的地方。
将新刀片顺利贴合到刀架定位面上，确认刀片安装方向（刀刃朝向剪切面）正确，并按对角线顺序逐渐拧紧固定螺栓（均匀扭矩，防止刀片错位）；调整动、静刀片间隙，常规钢筋切割间隙控制在0.1~0.3mm，间隙太大易卡料，间隙太小易磨损刀片。
重置并锁定安全防护罩；接通电源后，空载点动设备2-3次，检查刀架运转是否平稳，刀片无卡滞/异常噪音，确认剪切动作正常后，进行钢筋试剪。如果试切成功，就可以正常使用了。