什么是冲压模具冲床模具？

冲压模具是冲压工艺中的核心设备。是利用压力机的压力，对金属或非金属板、带、管等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有特定形状、尺寸和性能的冲压件的专用模具。是高精度、高效率的专用工具，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等制造行业。

一、冲压模具的核心工作原理

冲压模具通常由上模和下模组成，安装在压力机的滑块和工作台上。

毛坯被送入上下模之间的工作区；压力机驱动上模向下，与下模闭合；冲模的核心部件，如冲头、凹模，对毛坯施加压力，引起分离（如落料、冲孔）或塑性变形（如弯曲、拉伸、翻边）；压力机驱动上模返回，去除成形的冲压件或废料，完成一个冲压周期。

二.冲压模具的主要分类

1、按冲压工艺类型分类

冲裁模：沿闭合轮廓将毛坯分离；分为冲裁模具和冲裁模具。用于钢板下料、冲压零件、制作垫片。

弯曲模具：将毛坯弯曲成特定的角度或形状。用于弯曲件、U型件、角钢成型。

拉伸模具：将扁平坯料拉伸成开口空心零件。用于汽车油箱、不锈钢水杯、电器外壳等。

成型模具：引起毛坯局部塑性变形以获得特定形状。用于模压、翻边、胀形、缩口。

复合模具：在一次冲压行程中完成两个或多个工序。同时完成落料+冲孔、折弯+拉伸。

级进模（连续模）：毛坯沿着模具顺序送入，在多个工位连续完成多个工序。用于大批量小零件（如端子和弹簧）的高效生产。

2、按引导方式分类：

无导模：结构简单，成本低，但精度较差；适合低精度、小批量生产。

导板模具：依靠导板进行导向；中等精度；适用于中小型冲压件。

导柱模具：由导柱、导套引导；精度高、寿命长；目前应用最广泛的类型；适合高精度、大批量生产。

三．冲压模具的核心部件一套完整的冲压模具由多个功能部件组成，主要分为以下几类：

工作部件：**这些直接接触工件并进行成形的部件，如凸模（阳模，使工件变形或分离的凸出部分）和凹模（阴模，与凸模配合完成成形的凹进部分）；

定位元件：**这些保证工件或工件在模具内的准确位置，如止动销、导板、定位销；

导向部件：**保证上模和下模精确对准，如导柱、导套、导板；

卸载和顶出组件：** 这些组件在冲压后将工件或废料从模具中取出，例如卸料板、顶针和弹簧；

固定部件：** 这些部件将模具的各个部件固定并安装到压力机上，例如上模座、下模座、固定板和压板。