鳄鱼剪刀片和废金属回收刀:选择和制造商指南
在艰苦的废品回收行业中,鳄鱼剪刀片(也称为废金属回收刀)是您工作的关键。无论您切割钢筋、铜管还是重型钢材,这些刀片(液压剪替换零件的一种关键类型)都会影响您每天的产量和维护费用。为了充分利用您的投资,请选择一家生产这些刀片、废金属回收刀和液压剪替换零件的可靠制造商。
ALAS 的优势:顶级废金属回收刀具采用更好的材料和热处理
在 ALAS Machinery,我们不仅仅制造刀片。我们制造高质量的工具,包括鳄鱼剪刀片、废金属回收刀和液压剪替换零件。对于废料处理设备,我们专注于三种在恶劣条件下工作良好的优质合金:
H13 工具钢:
它非常坚韧并且耐热性很好。它可以进行数千次切割而不会断裂,非常适合制造耐用的废金属回收刀具和液压剪替换零件。用于≥160T的鳄鱼剪。可切割超厚钢板(≥30mm)、硬质圆钢、普通合金钢、厚壁焊管等重型材料。
H13K 改性 H13 热作工具钢:
它是H13的升级版本。它保留了 H13 出色的抗冲击性,但更坚韧,在高温下更稳定,并且更耐磨。它比普通的 H13 效果更好。它是废金属回收刀具和液压剪替换零件的首选。用于≥180T超大型鳄鱼剪。可切割特厚钢板(≥40mm)、重型合金钢、厚壁无缝管、大型结构钢等高压、高冲击材料。它还可以处理废料场中的重型、不间断切割。
LD 钢 (7Cr7Mo2V2Si) 冷作工具钢:
热处理后硬度为HRC60-64。它的耐磨性比普通工具钢好得多。它坚韧且硬度均匀。它非常适合废金属回收刀和液压剪更换零件。适用于100T-160T中大型鳄鱼剪。可切割10-30mm钢板、粗钢筋、生锈废钢、角钢/槽钢等磨蚀性材料。
鳄鱼剪刀片常用材料概述
下表总结了常用刀片材料的类型、核心特性以及主要适用的剪切材料:
刀片 材质 | 材料 类型 | 特征 | 主要 剪切材料 |
H13 (4Cr5MoSiV1) | 热 作模具 钢 | 优异的 高温强度和抗热疲劳性能 | 热剪 热轧板、铁板、中厚板、废金属、 热剪带钢、冷剪高强度合金钢、不锈钢 厚板 |
LD (7Cr7Mo2V2Si) | 冷作 模具 钢 | 强度高 、韧性好、耐磨、抗崩角, 综合性能优良 | 高 强度钢、不锈钢、厚板及难剪金属 材料(适用于大型液压剪板机、重型数控剪板机 ) |
真空热处理:废金属回收刀具持久耐用的关键
无论是鳄鱼剪刀片还是废金属回收刀,刀片持久耐用的秘诀在于热处理。作为一家专业制造商,我们的刀片和液压剪替换零件采用先进的真空淬火。这样可确保硬度均匀:H13 为 HRC 52-55,H13K 为 HRC 54-58,LD 为 HRC 60-64。这种平衡使刀片保持耐磨和抗冲击,这对于废料场至关重要。
顶部废金属回收刀具的基本热处理工艺
H13、H13K 和 LD 材料需要精确的热处理才能良好工作。这些材料用于制造鳄鱼剪刀片、废金属回收刀和液压剪替换零件。加工不良会使刀片寿命缩短一半或更多。我们的标准热处理步骤是:
我们使用真空热处理代替常规的空气淬火。这减少了对叶片的表面损坏。它确保我们所有废金属回收刀具和液压剪更换零件的硬度均匀 - 无论它们使用 H13、H13K 还是 LD。
淬火后立即在180-220℃回火刀片。这消除了内部应力。它可以防止刀片弯曲或折断。它还可以保持 H13、H13K 和 LD 材料坚韧而坚硬,因此我们的鳄鱼剪刀片和液压剪替换零件每次都能正常工作。
四向切削刃:从废金属回收刀具中获得更多价值
我们的鳄鱼剪刀片和废金属回收刀旨在节省您的时间和金钱。大多数这些关键液压剪替换零件都有四个可用的切削刃。当一侧刀片变钝时,只需将刀片旋转到新刀片即可。这使得刀片的使用寿命比单刃刀片长四倍。它减少了更换液压剪更换零件的频率并降低了成本。
适合所有主要品牌的定制:完美工作的液压剪替换零件
我们提供替换刀片(包括鳄鱼剪刀片和废金属回收刀),作为我们全系列液压剪替换零件的一部分。他们与 Geka 和 Piranha 等全球主要品牌以及许多液压废钢剪机合作。
刀片材质选择建议
鳄鱼剪刀片和废钢剪刀片通常由 H13 材料制成。对于复杂的废料成分,建议使用 H13K。对于更高的要求,请联系制造商讨论材料升级。
刀片金属材料国际等级对应表
中国(英国) | 美国(ASTM) | 日本 (JIS) | 德国 (DIN) | 德国 (W-Nr) | 法国 (NF) | 俄罗斯(ROCT) | 英国(学士) |
Cr12Mo1V1 | D2 | - | X155Cr12Mo12 | 1.2379 | X160CrMoV12 | - | BD |
4Cr5MoSiVI | H13 | SKD61 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 | 4X5MO1C | BH13 |
LD | - | - | - | - | - | - | - |
机械刀片是(特殊佩戴零件),这是由于不同的切割产品,正确且合理的材料选择,热处理硬度,磨削准确性,包装要求。购买前请与我们联系,并确认您需要的刀片规格材料是否可用商品。
我们的质量:所有机械零件、工具和模具均在内部制造。产品到达我们的仓库后,会经过专门的质量控制部门的严格检查。以下是我们的生产流程:
1、下料——根据客户要求选择材料。
2、锻造——锻造主要是为了增加材料的密度。
3、退火——降低温度进行加工。
4、精加工----主要是对材料进行加工。
5、检验----检验产品与图样是否一致。
6.淬火----提高成型品及材料的硬度。
7、退火——为了增加产品的耐磨性,必须进行长时间退火,防止刀片断裂。
8、回火——主要是对回火产品的平行度进行加工。
9、粗磨----对产品表面进行粗磨。
10.精密磨削----超精磨削和镜面磨削,提高产品的精度和平行度。
11、检验——让不合格产品拒绝流入市场。
12.包装----根据不同的产品进行不同的包装。


