金属剪切刀片

用于金属剪切的精密设计定制刀片的竞争优势

选材：品质的基础

冷切（高硬度）

• 材质：D2 / SKD11 (SKD11 = Cr12MoV)

• 化学成分（D2） ：C 1.40-1.60%、Cr 11.50-13.50%、Mo 0.70-1.20%、V 0.50-1.10%、Mn ≤0.60%、Si ≤0.60%、P ≤0.030%、S ≤0.030%

• 化学成分（SKD11/Cr12MoV） ：C 1.40-1.60%、Cr 11.00-13.00%、Mo 0.40-0.60%、V 0.15-0.30%、Mn ≤0.40%、Si ≤0.40%、P ≤0.030%、S ≤0.030%

• 组件如何工作：

• 高C+Cr：使刀片耐磨且易于硬化

• Mo + V：减少弯曲并使刀片更坚韧，防止碎裂

• 主要特性：非常坚硬，耐磨损和弯曲

• 最适合：冷切割不锈钢、低碳钢、铝、铜板

热切割（耐热）

• 材质：H13

• 化学成分（H13） ：C 0.32-0.45%、Cr 4.75-5.50%、Mo 1.10-1.75%、Si 0.80-1.20%、V 0.80-1.20%、Mn 0.20-0.50%、P ≤0.030%、S ≤0.030%

• 组件如何工作：

• Cr + Mo：保持刀片坚固并在高温下抵抗热损坏

• V：使金属晶粒细化，提高韧性

• Si：防止叶片在高温下氧化

• 主要特性：在高温下保持硬度，抵抗热损伤

• 最适合：热切割带钢、厚板、高温工作

重型厚板切割（韧性）

• 材质：6CrW2Si

• 化学成分（6CrW2Si） ：C 0.55-0.65%、Cr 1.00-1.30%、W 2.00-2.50%、Si 0.60-0.90%、Mn ≤0.40%、P ≤0.030%、S ≤0.030%

• 组件如何工作：

• W：提高耐热性和耐磨性

• Cr：使刀片更容易硬化

• Si：提高韧性并防止崩刃

• 主要特性：坚韧、抗碎裂和抗冲击

• 最适合：高冲击力切割厚板

其他常见刀片材料

• 9CrSi ：

• 化学成分：C 0.85-0.95%、Cr 0.90-1.20%、Si 1.20-1.60%、Mn ≤0.40%、P ≤0.030%、S ≤0.030%

• 部件工作原理：Cr = 更硬/耐磨； Si = 更容易硬化/更坚韧； C = 基本切削硬度

• 最适合：薄冷轧板、镀锌板、铝板、铜板；塑料、皮革

• LD (7Cr7Mo2V2Si) :

• 化学成分：C 0.65-0.75%、Cr 6.50-7.50%、Mo 1.80-2.20%、V 1.80-2.20%、Si 0.80-1.20%、Mn ≤0.50%、P ≤0.030%、S ≤0.030%

• 组件工作原理：V + Mo = 更细的晶粒，更强/更韧； Cr = 硬/耐磨

• 最适合：高强度钢、不锈钢、厚板、难切削金属

• 粉末冶金钢 (ASP23/ASP60) :

• 化学成分 (ASP23)：C 1.28%、Cr 4.2%、Mo 5.0%、V 3.1%、W 6.5%、Co 8.0%（典型值）

• 部件工作原理：高 V/W/Co = 超硬/耐磨；细粉=稳定/长寿命

• 最适合：高精度、高频重切削

精密磨削的重要性

• 平行度和平面度：这些可以减少机器零件上的应力，防止早期磨损。

• 无毛刺剪切：锋利、精密研磨的刀片可实现干净的剪切。这提高了产品质量并消除了额外的精加工工作。

最佳刀片间隙设置

• 使间隙与金属的厚度相匹配。

• 太小：导致摩擦太大，刀片很快变钝，可能会损坏机器。

• 太大：会产生粗糙的切割、毛刺和刀片碎裂。

• 经常检查和调整间隙，尤其是在更换材料或厚度时。

简单刀片材料选择指南

• 普通碳钢（Q195、Q235） ：9CrSi 或 Cr12MoV（物有所值，适合所有厚度）

• 中/低​​硬度钢、铝/铜板：SKD11或D2（耐磨、长寿命）

• 轻质不锈钢、中强度钢：SKD11或D2（平衡耐磨性和韧性）

• 不锈钢厚板、高强度钢：H13或LD（坚固、坚韧、抗崩刃）

• 热切（带钢、厚板） ：H13（耐热、不软化）

• 高精度、重剪切：粉末冶金钢（ASP23/ASP60，寿命最长）

刀片使用的关键技巧

• 并非越硬越好：平衡硬度和韧性——太硬=碎裂；太软=迟钝。

• 热处理很重要：好的材料需要专业的加热/冷却才能发挥最佳性能。

• 粘性材料（不锈钢、铝、铜）：选择Cr12MoV或SKD11以防止粘连和碎裂。

• 定期保养：使用专业的剪切刀片刃磨和保养，延长刀片寿命。

我们的主要产品和服务

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剪板机刀片的刃磨和维护